17 Вопрос.

Качество отпечатанной продукции оценивается по различным показателям, как путем визуального сравнения тиражных оттисков с эталонным подписным оттиском, так и денситометрическим и другими измерениями. При этом используются шкалы оперативного контроля офсетного печатного процесса, которые находятся на оттисках.

Качество отпечатанной продукции должно удовлетворять определенным требованиям, регламентированным соответствующей нормативно-технической документацией :

— отсутствие повреждений — надрывов краев, морщин, склеек, загнутых углов, масляных пятен, а также смазывания краски, следов отмарывания, проникновения краски на оборотную сторону и т. д.;мэ

— идентичность тиражных оттисков и их соответствие подпис­ным листам — эталонам по цветовому тону, характеру и размерам элементов;

— на многокрасочных оттисках должна быть необходимая точность совмещения изображений (отклонение не более ±0,10—0,20 мм);

— необходимый размер полей и точность приводки лицевой и оборотной стороны (при двухстороннем печатании), точность рубки бумажной ленты и фальцовки тетрадей (для сфальцованной продукции);

— оптическая плотность одно- и многокрасочных оттисков должна соответствовать заданному (в зависимости от вида бумаги и краски) значению;

— весь тираж издания должен быть отпечатан на бумаге одного сорта, оттенка и массы. Количественные допуски на показатели качества устанавливаются при проектировании технологического процесса изготовления печатной продукции в зависимости от ее вида, назначения и других условий.

18 Вопрос.

1. Подготовка печатного устройства (подготовка декеля, кроме рулонных

машин глубокой печати, установка печатной формы)

2. Подготовка красочного аппарата; Подготовка краски (Подготовка увлажняющего аппарата офсетных машин)

3 .Подготовка самонакла­да или рулонного уст­ройства;Подготовка бумаги

(Подготовка фальцаппарата рулонных машин(

4. Подготовка приемно-выводного устройства

5. Приводка (Приправка в машинах высокой печати)

6. Подготовка дополнительных устройств (в зависимости от конструкции машины) — противоотмарочных, сушильных и др.

7. Печатание и утверждение эталонного листа

8. Печатание тиража: Контроль и регулирование процесса печатания, периодическая загрузка самонаклада или рулонного устройства

9. Периодическая разгрузка приемного устройства; Удаление отработанных форм из машины.

10. Отправка тетрадей или листов на последующие операции

17 Вопрос.

Во многих случаях полиграфическая продукция после печатания подвергается дополнительной отделке, которая позволяет разнообразить оформление и улучшить эксплуатационные свойства продукции, а также придать ей законченный (товарный) вид. В зависимости от вида продукции и ее назначения применяются разнообразные способы отделки, основные из которых указаны на рис.1. Они могут использоваться как в отдельности, так и в различных сочетаниях друг с другом. Для этих целей некоторые печатные машины агрегатируются с отделочным оборудованием.

Наиболее часто применяется отделка для этикеточно-упаковоч­ной продукции; книжно-журнальных обложек, вкладок и вклеек; суперобложек; репродукций картин; художественных открыток; грамот; почтовых марок, рекламных изданий. При этом оттиски могут быть отпечатаны различными способами печати на разных печатных машинах.

Для увеличивания механической прочности, эластичности и водостойкости оттисков, а также для защиты их от загрязнений и повышения насыщенности изображения на оттиски наносят способами лакирования или припрессовки пленки прозрачные бесцветные покрытия. В зависимости от характера печатной продукции эти покрытия наносят как на одну, так и на обе стороны оттисков. На оборотную сторону некоторых оттисков наносят клеевые пленки.

Лакирование оттисков — это процесс нанесения на их по­верхность лаковых композиций, которые образуют в результате испарения растворителей гладкие прозрачные пленки толщиной 20—40 мкм. Лакировать можно оттиски, полученные любым способом печати на глазированной или мелованной бумаге.

Припрессовка пленки к оттискам — процесс создания на оттиске полимерного прозрачного покрытия за счет припрессовки готовых пленок, переноса термопластического материала с основы или нанесения расплава полимера. Наибольшее применение получил способ припрессовки готовых пленок, которые соединяются с оттиском клеем, наносимым на пленку. Для этой цели используются преимущественно лавсановые и полипропиленовые пленки (толщиной ~20 мкм).

Нанесение клеевой пленки на оборотную сторону оттисков (например, почтовых марок, этикеток и др.) необходимо для последующей их приклейки на какую-либо поверхность. В зависимости от назначения продукции клеевая пленка может быть высыхающей или невысыхающей — липкой. В первом случае пленка растительного клея после увлажнения вновь приобретает клеющую способность. Во втором — наносят липкий клей на основе синтетических каучуков и сополимеров винилацетата и покрывают защитной бумагой с антиадгезионным покрытием, которая легко отделяется перед приклеиванием оттиска. Клеевые пленки наносят в машинах, аналогичных лакировальным.

Печатание металлизированными красками аналогично печатанию обычными красками, в связи с этим отнесение его к отделочным процессам является условным. Печатание металлизированными красками ведется на листовых машинах с использо­ванием красок, содержащих мелкодисперсные порошки бронзы или алюминия. При этом печатать нужно на бумаге с гладкой поверх­ностью.

Бронзирование оттисков — это процесс нанесения на отдельные участки изображения оттиска мелкодисперсного порошка бронзы или алюминия, которые имитируют благородные металлы (золото и серебро). Сущность бронзирования заключается в следующем. После получения основного печатного изображения, например, на бумаге и достаточного закрепления краски печатают необходимые для бронзирования эле­менты — получают грунтовое изображение. Не давая высохнуть этому изображению, на поверхность оттиска наносят в избытке металлизиро­ванный порошок. Его частицы прилипают к слою грунтовой краски, а избыток порошка удаляется.

Тиснение металлизированной фольгой — это процесс горячего переноса при определенном давлении металлизированной пленки с промежуточной основы на оттиск. В зависимости от вида фольги изображение может имитировать цвет и блеск золота или серебра. Тиснение фольгой ведется на достаточно плотной бумаге при изготовлении листовой продукции: поздравительных открыток, грамот, этикеток и др. Этот способ тиснения широко используется для оформления переплетных крышек.

Бескрасочное тиснение — это процесс получения изображений за счет деформации оттисков (бумаги) под воздействием давления и нагревания. Для отделки оттисков применяют только рельефное тиснение, в результате которого изменяют фактуру всей поверхности оттиска или делают рельефными отдельные участки изображения.

Перфорирование оттисков — это пробивка отверстий, или просечка штрихов, по линии отрыва для лучшего отделения нужной части оттиска при использовании готовой продукции. Этот процесс применяется при производстве этикеток, упаковок, почтовых марок, настенных календарей и другой продукции. Перфорирование проводят как на специальных станках, так и на машинах с одновременным печатанием оттисков.

Придание оттискам необходимой геометрической формы. Независимо от того, подвергалась ли поверхность оттисков отделке, листовую продукцию во многих случаях обрезают с четырех сторон и разрезают на части. Последнее выполняют в случае когда на одном листе располагается несколько экземпляров открыток, этикеток, обложек и т. д. Обрезку и разрезку продукции проводят на бумагорезальных машинах, широко применяемых в брошюровочном производстве.

Если же готовая продукция должна иметь не прямоугольную форму, а какую-либо сложную конфигурацию, то разрезка заменяется фигурной высечкой, т. е. вырубанием под давлением отдельных сюжетов. Для этого изготавливаются стальные ножи-штампы, режущая кромка которых соответствует конфигурации вырубаемого издания. Высечку произво­дят на специальных станках полуавтоматического типа или на печатно-высекальных автоматах, или на автоматизированных печатно-отделочных линиях, применяемых для изготовления упаковок и другой продукции.