- •Метрология общие сведения
- •1. Предмет и задачи метрологии
- •2. Разделы метрологии и их основные характеристики
- •3. Термины и определения
- •Теоретические основы метрологии
- •1. Понятие физической величины. Классификация фв
- •2. Системы физических величин и их единиц
- •2.1. Международная система единиц (си)
- •3. Основы измерений
- •3.1. Классификация измерений
- •По числу измерений в серии:
- •По характеру изменения измеряемой величины в процессе измерений:
- •По метрологическому назначению:
- •3.2. Методы измерений
- •3.3. Методики выполнения измерений
- •3.4. Точность измерений. Погрешности измерений
- •4. Средства измерений и их характеристики
- •4.1. Классификация си:
- •По значимости измеряемой фв:
- •4.2. Основные виды средств измерения
- •4.3. Метрологические характеристики средств измерений и их нормирование
- •4.4. Погрешности си и их классификация
- •4.7. Диагностика си
- •4.8. Контроль си
- •4.9. Испытания си
- •5. Метрологическое обеспечение
- •5.1 Основы метрологического обеспечения
- •5.2. Нормативно-правовые основы метрологии
- •5.2.1. Закон «Об обеспечении единства измерений»
- •5.2.2. Метрологический контроль и надзор
- •5.2.3. Метрологическая экспертиза
- •5.2.4. Ответственность за нарушение метрологических правил
- •5.3. Технические основы мо
- •5.3.1. Воспроизведение единиц фв и передача их размеров
- •5.3.2. Поверка и калибровка средств измерений
- •5.3.3. Метрологическая надёжность и межповерочные интервалы
- •5.3.4. Государственные испытания си
- •5.3.5. Метрологическая аттестация
- •5.4. Организационные основы мо
- •5.4.1. Метрологические службы России
- •5.4.2. Государственная метрологическая служба
- •5.4.3. Метрологические службы юридических лиц
- •5.4.4. Организация и основные функции метрологической службы на ржд
- •5.4.5. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Госстандарт; в 2004—2010 годах — Ростехрегулирование; с июня 2010 года — Росстандарт )
- •5.4.6. Международные метрологические организации
- •Стандартизация
- •Исторические основы развития стандартизации
- •2. Нормативные документы по стандартизации
- •3. Цели и задачи стандартизации
- •Основные принципы стандартизации
- •Методы стандартизации
- •6. Виды стандартов
- •7. Национальная система стандартизации
- •8. Порядок разработки и утверждения национальных стандартов
- •9. Межотраслевые системы стандартизации.
- •1) Единая система технологической подготовки производства (естпп).
- •5) Система стандартов безопасности труда (ссбт).
- •6) Система стандартов в области охраны природы (ссоп)
- •10. Стандарты организаций (сто)
- •Экспертиза стандартов
- •Международные организации по стандартизации
- •2) Международная электротехническая комиссия (мэк)
Основные принципы стандартизации
Выступая в качестве одного из элементов технического регулирова-ния, стандартизация базируется на определенных исходных положениях - принципах, которые отражают основные закономерности процесса разработки стандартов, обеспечивают достижение целей и задач развития стандартизации, определяют условия ее эффективной реализации.
Высокое качество стандартов определяет высокое качество продукции. Для этого на стадии их разработки выполнять следующие обязательные принципы:
- Принцип системности. Стандартизация должна охватывать все этапы производства и эксплуатации сырья, материалов, комплектующих изделий и конечной продукции, а также устанавливать общие требования к качест-ву всех видов продукции.
- Принцип предпочтительности. Обеспечивает ограничение разнообразия номенклатуры и типоразмеров различных одноименных изделий, расширение областей применения или уровня взаимозаменяе-мости, отдельных типоразмеров одноименных
изделий.
- Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов. Новые стандарты должны отвечать современным требованиям науки и техники. От внедрения новых стандартов должна быть получена максимально возможная экономия при минимальных затратах.
- Принцип функциональной взаимозаменяемости стандартных изделий обеспечивает взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям.
- Принцип взаимоувязки стандартов обеспечивает развитие комплекс-ной стандартизации.
- Принцип комплексности и оптимального ограничения. При стан-дартизации рассматривают систему характеристик и требований к комп-лексу взаимосвязанных элементов. Требования к элементам определяют-ся исходя из требований к основному объекту стандартизации. Элементы, незначительно влияющие на основной объект, не учитываются.
- Научно-исследовательский принцип. Разработка стандартов при необходимости должна сопровождаться проведением научно-исследовательских работ.
Методы стандартизации
Практическая работа по стандартизации осуществляется различными методами, выбор которых зависит от конкретных задач. В теории стандартизации разработаны 4 метода:
- Симплификация (упрощение) – заключается в простом сокращении числа типов или разновидностей изделий до некоторого технически и экономически обоснованного минимума и означает всемерную экономию, сокращение излишних типоразмеров деталей и изделий.
Характерной чертой симплификации является то, что сокращение числа изделий в объекте не вносит каких-либо техничес-ких изменений, поэтому возможности рационального комбинирования марок и типоразмеров изделий при симплификации ограничены.
- Унификация представляет собой рациональное сокращение числа типов, видов, размеров или марок конструкций и изделий одинакового функционального назначения, для того, чтобы изделия были взаимозаменяемыми при эксплуатации. Главное отличие и вместе с тем преимущество унификации заключается в том, что уменьшение числа разновидностей сопровождается изменением конструкции, основных и второстепенных размеров, марок изделий. В результате многообразие видов изделий, материалов, сырья и комплектующих деталей уменьшается. В процессе унификации параметры технологии изготовления материалов и изделий изменяются таким образом, чтобы можно было организовать их централизованное производство.
- Типизация – разработка и установление типовых конструктивных или технологических решений, которые содержат общие для ряда изделий или процессов характеристики. Типизация позволяет сократить затраты времени на проектирование и разработку технологического процесса.
- Агрегатирование – компоновка разнообразной номенклатуры машин, агрегатов, объектов путем применения ограниченного числа стандартизованных деталей, обладающих функциональной и геометрической взаимозаменяемостью. Агрегатирование может быть осуществлено путем расчленения технологии на отдельные укрупненные узлы, что облегчит монтаж технологической линии и обеспечит взаимозаменяемость ее отдельных элементов.