1.3.4.Определение величины расчетного максимального припуска

Расчетный максимальный припуск на переходе:

2Zi_max = 2Zi_min + Td_(i-1) - Td_i

Переход 1. "Черновое точение"

2Zi_max = 1,62 + 1,6 - 0,74 = 2,48 мм

Переход 2 "Получистовое точение"

2Zi_max = 0,5 + 0,74 - 0,30 = 0,94 мм

Переход 3 "Чистовое точение"

2Zi_max = 0,25 + 0,3 - 0,19 = 0,36 мм

1.3.5.Определение фактических (округленных) размеров заготовки на каждом переходе.

Фактические размеры заготовки будут отличаться от расчетных, т.к. стандарт на размеры проката предусматривает ограниченный ряд размеров, а измерение размеров при токарной обработке производится с точностью не выше 0,01 мм.

Т.к. расчетный максимальный диаметр заготовки равен 78,78 мм, то выбираем диаметр проката обычной точности:

D _заг = 79_-1 ^+0,4мм; D_max =79,4 мм; D_min = 78,0 мм.

1.3.6.Определение фактических припусков на каждом переходе.

Фактические припуски будут отличаться от расчетных, ввиду изменения начального размера заготовки и округления размеров на переходах.

Полученные фактические припуски находим по формуле :

2Zmax_фi = Dmax_фi-1 - Dmах_фi мм.

2Zmin_фi = Dmin_фi-1 - Dmin_фi мм

Переход 1. "Черновое точение"

2Zmax_ф = 79,4 – 76,3 = 3,10 мм 2Zmin_ф = 78,00 - 75,56 = 2,44 мм

Переход 2 "Получистовое точение "

2Zmax_ф = 76,3 - 75,36 = 0,94 мм 2Zmin_ф = 75,56 - 75,06 = 0,50 мм

Переход 3 "Чистовое точение"

2Zmax_ф = 75,36 – 75,00 = 0,36 мм 2Zmin_ф =75,06 - 74,81 = 0,25 мм

Суммарный максимальный припуск: 2Z_maxф = 3,10+0,94+0,36 = 4,4 мм

Суммарный минимальный припуск: 2Z_minф = 2,44+0,50+0,25 = 3,19 мм

1.4.Методика определения припусков статистическим методом

На предприятиях с единичным и серийным типом производства, определение припусков производят статистическим методом. Этот метод менее точен, но и менее трудоемок, т.к. величины припусков выбираются из готовых таблиц, составленных на промышленном опыте для различных методов обработки.

1.4.1.Определение диаметра заготовки и припусков по переходам 60/52

При L/d (78/75=1,04) < 4 и длине заготовки менее 240 мм D_заг = 79 мм.

Припуски на переходах:

Переход 1. "Черновое точение": 2Z = 1,5 мм

Переход 2. "Получистовое точение": 2Z = 1,1 мм

Переход 3. "Чистовое точение": 2Z = 0,25 мм

Общий припуск на обработку: 2Z = 1,5 + 1,1 + 0,25 = 2,85 мм

Минимальный размер заготовки: D_заг = 75 + 2,85 = 77,85 мм

Выбираем ближайший размер проката обычной точности - 79_-1 ^+0,4мм

1.4.2.Определение длины заготовки и припусков по переходам

Припуски на обработку торцевых поверхностей проката определяются статистическим методом по таблицам.

Подрезка торца после отрезки:

Черновое точение - для 50-58 мм припуск - 3 мм на ширину реза (т.е. 1,5 мм на сторону).

Чистовая подрезка торцев после черновой. Для размера 30 - 120 мм при длине детали 60 мм - по 1 мм на каждую торцевую поверхность.

Шлифование торцев - после чистового точения припуск по 0,05 мм на каждую торцевую поверхность

Общий припуск на каждую торцевую поверхность: Z = 1,5 + 1 + 0,05 = 2,55 мм

Длина заготовки : L_заг = 78 + 2,55 + 2,55 = 83,1 мм