Лабораторная работа № 7 Определение режимов резания.
Цели работы:
Освоить методику расчета режимов резания по различным видам механической обработки деталей.
Освоить методику назначения режимов резания с использованием общемашиностроительных нормативов.
Рассматриваем чертеж зубчатого колеса m=2,5 мм., z=28, b=36 мм, степень точности – 7В, посадочное отверстие 22Н7, шпоночный паз 8H8, шпоночный паз 10D9 (по наружной поверхности). Объем выпуска - 500 шт. в год.
1.Общие положения
К режимам резания при механической (холодной) обработке деталей относятся такие параметры процесса резания, как глубина резания, подача, скорость резания. На величину этих параметров влияет множество факторов, таких как прочность материала заготовки, геометрия режущей части инструмента, стойкость инструмента и т.д. Функциональная связь этих параметров между собой достаточно сложная, так как меняется в зависимости от величины самого параметра. Для удобства технических расчетов связь параметров при расчете режимов резания принято изображать эмпирической формулой [1] :
(1)
где: Vрас - расчетная скорость резания, м/мин;
Cv - поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки;
Kv - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;
T - стойкость резца, мин;
t - глубина резания, мм;
s - подача, мм/об
m, x, y - показатели степени
Для определения режимов резания применяются две методики:
расчет скорости резания по эмпирическим формулам при выбранных значениях стойкости инструмента, глубины резания и подачи с использованием рекомендуемых показателей степени и коэффициентов;
определение скорости резания по таблицам нормативов режимов резания при выбранных значениях стойкости инструмента, глубины резания и подачи.
2.Определение режимов резания расчетным путем;
Режимы резания определяются в несколько этапов. Прежде чем приступить к расчету скорости резания, необходимо определить значения всех параметров, которые оказывают влияние на ее величину.
Операция 005. Заготовительная.
Эта операция предусматривает отрезание заготовки 79х129 мм на ножовочно-отрезном станке машинной ножовкой из быстрорежущей стали. В процессе работы ножовка совершает возвратно-поступательное движение (главное движение), обеспечивающее скорость резания, и движение на заготовку (движение подачи), которое происходит автоматически под весом пильной рамы.
Скорость резания для работ по разрезанию определяется по таблицам справочников без каких-либо расчетов. Для сталей прочностью более в 600 МПа скорость резания для приводных ножовок из быстрорежущей стали рекомендуется в диапазоне 12 - 21 м/мин. Выбираем среднее значение V = 16 м/мин.
Операция 010. Токарная (точение). |
|||||||||||||||||||||||||||||
№ |
Стой- |
Глуб. |
Подача |
Коэффициент и |
Поправочные коэффициенты, |
Расчетная |
|||||||||||||||||||||||
пе- |
кость |
реза- |
показатели степени |
учитывающие вид материала |
скорость |
||||||||||||||||||||||||
ре-хо- да |
Т мин |
ния t мм |
s мм/об |
Сv |
m |
x |
y |
Кг |
nv |
Кмv |
Кnv |
Киv |
Кv |
резания Vp м/мин |
|||||||||||||||
2 |
60 |
1 |
0,6 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
87,9 |
|||||||||||||||
3 |
60 |
1,4 |
0,9 |
340 |
0,20 |
0,15 |
0,45 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
0,9 |
0,65 |
0,7 |
104,6 |
|||||||||||||||
4 |
60 |
0,5 |
0,4 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
184,1 |
|||||||||||||||
5 |
60 |
5,7 |
0,3 |
420 |
0,20 |
0,15 |
0,20 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
141,5 |
|||||||||||||||
6 |
60 |
5 |
0,4 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
130,3 |
|||||||||||||||
7 |
60 |
2,4 |
0,7 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
114,5 |
|||||||||||||||
8 |
60 |
0,5 |
0,4 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
184,1 |
|||||||||||||||
11 |
60 |
8 |
0,3 |
47 |
0,20 |
0 |
0,80 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
42,3 |
|||||||||||||||
Операция 010. Токарная (сверление). |
|||||||||||||||||||||||||||||
№ |
Диам. |
Стой- |
|
Коэффициенты и |
Коэффициенты, учитыв. |
Расчетная |
|||||||||||||||||||||||
пе- |
свер- |
кость |
По- |
показатели степени |
вид материала |
скорость |
|||||||||||||||||||||||
ре-хо- да |
ла D мм |
Т мин |
дача s мм/об |
Kls |
Сv |
q |
x |
y |
m |
Кмv |
Киv |
Кlv |
Кv |
резания Vp м/мин |
|||||||||||||||
9 |
21 |
50 |
0,3 |
0,8 |
9,8 |
0,40 |
- |
0,50 |
0,20 |
1,2 |
1,0 |
0,7 |
0,84 |
|
|||||||||||||||
10 |
21,8 |
40 |
0,8 |
|
16,3 |
0,3 |
0,2 |
0,5 |
0,3 |
1,2 |
1,0 |
0,7 |
0,84 |
|
|||||||||||||||
Операция 015. Токарная (точение). |
|||||||||||||||||||||||||||||
№ |
Стой- |
Глуб. |
Подача |
Коэффициент и |
Поправочные коэффициенты, |
Расчетная |
|||||||||||||||||||||||
пе- |
кость |
реза- |
показатели степени |
учитывающие вид материала |
скорость |
||||||||||||||||||||||||
ре-хо- да |
Т мин |
ния t мм |
s мм/об |
Сv |
m |
x |
y |
Кг |
nv |
Кмv |
Кnv |
Киv |
Кv |
резания Vp м/мин |
|||||||||||||||
2 |
60 |
0,18 |
0,4 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
|
|||||||||||||||
3 |
60 |
0,18 |
0,4 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
|
|||||||||||||||
4 |
40 |
1 |
0,5 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
1,15 |
1,38 |
|
|||||||||||||||
Операция 020. Токарная (развёртывание). |
|||||||||||||||||||||||||||||
№ |
Диам. |
Стой- |
|
Коэффициенты и |
Коэффициенты, учитыв. |
Расчетная |
|||||||||||||||||||||||
пе- |
свер- |
кость |
По- |
показатели степени |
вид материала |
скорость |
|||||||||||||||||||||||
ре-хо- да |
ла D мм |
Т мин |
дача s мм/об |
Kls |
Сv |
q |
x |
y |
m |
Кмv |
Киv |
Кlv |
Кv |
резания Vp м/мин |
|||||||||||||||
2 |
22 |
80 |
0,4 |
0,8 |
100,6 |
0,3 |
0 |
0,65 |
0,4 |
1,2 |
1,0 |
0,7 |
0,84 |
|
|||||||||||||||
Операция 020. Токарная (точение). |
|||||||||||||||||||||||||||||
№ |
Стой- |
Глуб. |
Подача |
Коэффициент и |
Поправочные коэффициенты, |
Расчетная |
|||||||||||||||||||||||
пе- |
кость |
реза- |
показатели степени |
учитывающие вид материала |
скорость |
||||||||||||||||||||||||
ре-хо- да |
Т мин |
ния t мм |
s мм/об |
Сv |
m |
x |
y |
Кг |
nv |
Кмv |
Кnv |
Киv |
Кv |
резания Vp м/мин |
|||||||||||||||
2 |
60 |
1 |
0,6 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
|
|||||||||||||||
Операция 030. Долбёжная. |
|||||||||||||||||||||||||||||
№ |
Стой- |
Глуб. |
Подача |
Коэффициент и |
Поправочные коэффициенты, |
Расчетная |
|||||||||||||||||||||||
пе- |
кость |
реза- |
показатели степени |
учитывающие вид материала |
скорость |
||||||||||||||||||||||||
ре-хо- да |
Т мин |
ния t мм |
s мм/об |
Сv |
m |
x |
y |
Кг |
nv |
Кмv |
Кnv |
Киv |
Кv |
резания Vp м/мин |
|||||||||||||||
2 |
60 |
2,8 |
0,5 |
350 |
0,20 |
0,15 |
0,35 |
1,0 |
1,75 |
1,2 |
1,0 |
0,65 |
0,78 |
|
|||||||||||||||
Расчетная скорость резания при сверлении
Vp=