3.Методика выбора оборудования

Операция 005. Заготовительная (отрезная).

Оцениваем факторы:

1. Характер производства - мелкосерийное, заготовка - пруток 79 мм, длиной L = 129 мм. Выбираем ножовочно-отрезной станок, как наиболее характерный для мелкосерийного и единичного производства в условиях ремонтных цехов предприятий мясной и молочной промышленности.

2. При отрезке заготовок на ножовочно-отрезном станке точность достигается за счет настройки станка в пределах 15-17 квалитета, что достаточно для заготовительной операции.

3. Производство мелкосерийное, следовательно применимы универсальные станки каким и является ножовочно-отрезной станок.

4. Исходя из размеров заготовки, диаметр которой равен 79 мм, выбираем станок модели 8Б72 позволяющий разрезать прутки диаметром до 250 мм. [1] (стр. 65, т.49)

5. Мощность станка мод. 8Б72 - 1,5 кВт.

6. Кинематическая схема станка довольно простая и имеет только два скоростных режима - 85 и 120 дв.ход/мин при длине хода 140 мм. Подача осуществляется автоматически под действием веса пильной рамы.

7. Данный тип станков широко применяется в ремонтных цехах предприятий.

Вывод: Для операции 005 "Заготовительная" выбираем ножовочно-отрезной станок модели 8Б72.

Операция 010. Токарная.

1. Характер производства - мелкосерийное, заготовка - пруток 79 мм, длиной L = 129мм. Выбираем токарно-винторезный станок, как наиболее характерный для мелкосерийного и единичного производства в условиях ремонтных цехов предприятий мясной и молочной промышленности.

2. По условиям производства на черновых операциях точность размеров будем достигать методом автоматического получения размера на станке, настроенном по первой заготовке методом пробных шагов и промеров.

3. Производство мелкосерийное, следовательно применимы как универсальные токарные, так и револьверные станки. Последние обеспечивают большую производительность, но требуют дополнительное время для наладки на заданный размер.

4. Выбираем станок модели 16К20, который достаточно универсален и позволяет обрабатывать заготовки диаметром над суппортом до 220 [1] (стр. 15, т.9).

5. Мощность электродвигателя главного привода станка мод. 16К20 - 11 кВт. Проверка станка по мощности будет произведена при расчете режимов резания.

6. Кинематическая схема станка предусматривает изменение частоты вращения шпинделя в диапазоне 12,5 - 1600 об/мин, продольных подач - 0,05 - 2,8 мм/об, поперечных - 0,025 - 1,4 мм/об

7. Данный тип станков широко применяется в ремонтных цехах предприятий.

Вывод: Для операции 010 "Токарная" выбираем токарно-винторезный станок модели 16К20.

Операция 025.Плоскошлифовальная.

Характеристика производства мелкосерийное, заготовка- пруток L=129 мм. Выбираем токарно-винторезный станок, как наиболее характерный для мелкого и единичного производства в условных ремонтных цехов п / п мясной и молочной промышленности.

Выбираем плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом модели 3Е 710В-1 т.к. он обеспечивает параллельность второго торца относительно первого в результате чего достигается заданное требование по торцевому биению второго торца относительно оси отверстия.

Данный тип станков применяется в ремонтных цехах п / п.

Операция 030. Долбёжная.

Выбираем долбёжный станок модели 7А412, обработка шпоночного паза в отверстии.

Данный тип станков широко применяется в ремонтных цехах п / п.

Операция 031. Фрезерная.

Выбираем фрезерный консольный станок модели 6Р80, обработка шпоночного паза по наружной цилиндрической поверхности. Этот тип станков распространён в ремонтных цехах п / п.

Операция 045. Зуборезная ( Зубофрезерная ).

Выбираем зубофрезерный станок-полуавтомат для цилиндрических колёс модели 5304В, для нарезания зубьев.

Операция 050. Слесарная.

Эта операция проводится вручную обычным напильником.

Методика выбора приспособлений и вспомогательного инструмента

1. Для базирования и закрепления заготовок на различных станках применяются различные станочные приспособления [1] (стр. 66 - 110)

Для неподвижного закрепления различных заготовок на столе станка применяются машинные тиски. Для закрепления плоских заготовок тиски имеют плоские губки, для цилиндрических - призматические губки.

Для закрепления заготовок, которые в процессе обработки должны поворачиваться вокруг своей оси, применяются различные патроны. На токарных станках наибольщее распространение имеет трехкулачковый самоцентрирующий патрон.

При базировании заготовок по отверстию применяются различные оправки, что характерно для токарных и фрезерных станков.

При обработке длинных тел вращения используют различные центра и поводковые патроны.

2. Для закрепления режущих инструментов на станке применяют различные виды вспомогательного инструмента.

На токарных станках в качестве вспомогательного инструмента применяются переходные конусные втулки для крепления инструментов с коническим хвостовиком, патроны и цанги для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком..

На фрезерных станках широкое распространение имеют различные оправки для установки насадных фрез.

3. Выбор необходимого приспособления и вспомогательного инструмента производится исходя из формы заготовки и вида работ, выполняемых на данной операции.

Данные по выбранным приспособлениям и вспомогательному инструменту заносятся в графу 5 маршрутной карты (Приложение 1).