13. Сущность,состав и значение вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия

Важнейшим условием нормального бесперебойного хода про-ва явл поддержание в рабочем состоянии оборудования, питание механизмов и агрегатов энергией, своевременное обеспечение предметами труда,т.е. четкая организация производственной инфраструкт (вспомогат и обслуж-щих хозяйств).

Организация обслуж хоз определяется их ролью в производственном процессе.

Организация интрументального хозяйства.

Инстр хозяйство производственного предприятия включает общепроизводственные и цеховые подразделения, котор выполняют функции своевременного и комплектного обеспечения предприятия всеми видами технологической оснастки.

Целью организации инст хоз на предприятии явл централизация управления и проведения работ по обеспечению про-ва технологической оснастки,ее хранению, эксплуатации и ремонту.

Инстр хоз производственного предпр включает общепроизводственные и цеховые подразделения,котор выполняют функции своевремен и комплектного обеспечения предпр всеми видами технологической оснастки.

Целью организации инстр хоз на предприятии явл централизация управления и проведения работ по обеспечению произ-ва технологической оснастки, ее хранению,эксплуатации и ремонту.

Управление инстр хоз должно выполнять ряд задач:

-определение потребности предприятия в различных видах технологической оснастки

-планование приобретения.,изготовления и обеспечения ппро-ва инструметом

-обоснование потребности в спец инструменте

-организация рациональной эксплуатации оснастки и тех-кого надзора

-организация учета и хранения инструмента

-обеспечение раб мест технологич=кой оснасткой

-организация про-ва инструментами,его ремонта и заточки

-определение возможности восстановления и модернизации инструмента.

Необходимо различать общезаводские и цеховые органы инструментального хозяйства.

К общ относятся инст цехи, центральный склад инстр хозяйства,а также инструментальный отдел. Они осуществляют произ-во технологической оснастки на предприятии, приобретение ее на стороне, централизованное хранение и выдачу осначтки цехам-потребителям, восстановление изношенной оснастки.

Инстр отдел осуществляет плановодиспетчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, про-ву ее в инстр цехах.а также осуществляет технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль ее состояния.

К цеховым органам инст хоз относятся инст-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки. ИРК обеспечивает рабочие места необходимой оснасткой,организует хранение и учёт оснастки,сбор и передачу на центральный склад изношенной оснастки,сбор и передачу в ремонт оснастки и в заточку режущий инструмент, выдачу оснастки на рабочие места и обеспечение еевозрата.

По характеру использования оснастка раделяются на стандартную и специальную. К станд относ-оснастка общего рименения, она изготовляется в соответствии с действующими стандартами;спец осн служит для выполнения определенной операции,она не охвачена стандартизацией.

По степени применяемости выделяют инструменты общепромыш, отраслевого, группового и внутризаводского потребления.

По назначению инструмент классифицируют на обрабатывающий,контрольно измерит, оснастку(приспособления,штампы).

Потребность предпр по каждому виду оснастки на планируемый период Рп определяется по расходам ее за этот период Рр и разностью между нормативом оборотного фонда Рн и фактической величиной Рф:Рп=Рр+Рн+Рф

Расход инструмента может быть определен статистическим методом.по нормам оснастки рабочих мест,по нормам расхода.

На основе выявленной потребности предпр в оснастке разравбатывается программа изготовления ее в инструментальном цехе и составляются заявки на приобретение со стороны.

В программу инструментал цеха включается не только изготовление новой оснастки, но и восстановление отработанной. Восстановление оснастки позволяет экономить материалы,затраты средств в проивз-ве.

Основные направления совершенствования организации инстр обслуживания:

-углубление стандартизации и унификации технологической оснастки,более широкое применение типовых тех-гих процессов

-концентрация про-ва однотипной спец оснастки в инструм цехах, обслуживающих ряд предприятий, большое значение придаётся расширению объемов восстановления инструмента на специализированных предпр.

-внедрение прогрессивных форм обеспечения рабочих мест инструментом.

Организация вспомогат и обслуж процессов должна удовлетворять след требованиям:

-обеспечение гибкости,преемственности и минимальной перестройки при переходе основном произ-ве с одной продукции на др

-предупреждение возможных нарушений нормального хода произв-ных процессов и обеспечение бесперебойной работы основного про-ва

-создание условий для организаци специализир выполнения работ по обслуж про-ва

Главной задачей совершенствования вспомогат и обслуж производств явл развитие специализации,повышение урлвня механизации и автоматизации, разработка типизированных тенологических процессов во вспомогат и обслуж процессах, совершенствование нормативной базы.

Под обслуж процессами понимаются такие,котор связаны лишь с обслуживанием основных и вспомогат процессов,те они создают условия для осуществления последних.это складские, транспортные и контрольные работы.

Выделение вспом и обсл процессов явл следствием разделения труда,развитием функциональной специализации.

Большую роль в совершенств организациивспомогат и обслуж процессов играют улучшение планирования и управления этими процессами,учёт и контроль за их ходом,оценка качества и эффективности их выполнения.

МТО

В контексте стратег менед-та Мто выступает как Ресурсо-Рын Стратегия. РРС – это комплекс стратег решений, опред, во-первых взаимоотнош П с рынком материальн фактороы пр-ва, во-вторых решений о номенклатуре, объемах и качестве приобретаемых ресурсов. РРС зависит от внутр и внешн факторов. Внутр: стратегия обновлен номенклатуры, технологический тип П, наличие складских мощностей, обеспеченность оборотными средствами. Внешние: колебание спроса, надежность поставщиков.

Стратегия качества ресурсов: многосегментный, доминантно-сегментный, полисегментный рынки поставщиков.

Организация материально – технического снабжения.

Задача – бесперебойное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска. В состав материально – технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологические оснастки, покупное топливо, энергия, вода. Все, что поступает на предприятие в вещественное форме и в виде энергии, относится к элементам м-т обеспечения. Коэф выхода годно продукта характеризует степень использования материала в заготовительных цехах и определяется как отношение массы заготовки к массе исходного слитка или проката.

Цели м-т обеспечения:

- своевременное обеспечение подразделений предприятий необходимыми видами ресурсов требуемого коли-ва и кач-ва.

- улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции.

- анализ организационно- технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности поставки материальных ресурсов.

Структура отдела м-т обеспечения производства состоит из следующих бюро:

1. маркетинга поставщиков ресурсов

2. нормирование и планирование обеспечения производства ресурсами

3. управление запасами

4. обеспечение рабочих мест запасами

5. эффективное использование ресурсов.

Контроль обеспеченности про-ва материалами

\Складской учёт материалов ведётся в специальных картотеках. В учетных карточках фиксируются страховой и максимальный запасы материалов,а также их наличие с учетом всех поступлений и выдач.это позволяет своевременно сообщать об отклонениях от норм запаса материалов.

В зависимости от типа про-ва применяют разл системы лимитирования и питания цехов материалами. Различаю пассивную и активную системы лимитирования.

Оценка затрат на МТО. Сбыт продукции предполагает определение затраты. Понятие эффективность МТО появилось относительно недавно как результат анализа торговых издержек, исследования рынка,рекламы,сбыта итд.

Канал сбыта-совокупность организаций, отдельных лиц, котор принимают на себя или помогают передать другомусубъекту право собственности на конкретные товары или услугу на их пути от производителя к потребителю.

Классификация складов и расчёт потребных площадей

Формирование микрологической системы явл комплексной проблемой,включающей:

-прогнозирование спроса и планирование объёмов продаж на рынке

-определение рынков сбыта и связанного с этим анализа и планирования складских мощностей в выбранных регионах сбыта

-вопросы развития складов собственных или арендуемых мощностей

-определение количества складов, позволяющих обеспечить соответсвующее приближение к потребителям и их пространственное размещение.

В случае хранения товарно-штучной продукции в закрытых складах потребность в общей складской площади S можно определить по формуле:

S=E/q*KS*h

E-емкость склада. q-ср нагрузка на 1 кв.м площади складирования при высоте укладки 1м. KS-коэфициент использования площади h-высота складирования

E=Q*tCX/T

Q-заданный грузооборот склада в год(т)tCX-средний срок хранения груза в днях.T-число поступления грузов в год.

Структура цикла создания и освоения новых товаров. Нет в слайдах.

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами - создание, разработка, испытание в рыночных условиях и освоение производства новой продукции. Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие "цикл наука - производство" подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров приведен на рис.

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач фирмы. Ими, в частности, могут быть: - технический уровень изделия; - сроки создания и освоения; - увеличение объемов производства; - увеличение товарной номенклатуры; - снижение издержек при подготовке производства и в процессе самого производства; - снижение издержек при эксплуатации изделия.

Структура штучно - калькуляционного времени.НЕТ В СЛАЙДАХ

Штучно-кулькуляционное вемя t_шк = t_шт + t_пз t_пз - подготовительно-заключительное время - время, на получение технической документации и подготовку оборудования. Подготовительно-заключительное время на деталь t_пзд = t_пз/n, где t_пз - время на партию, а n - число деталей в партии. Штучное время: 1. Оперативное - основное время - вспомогательное время 2. Время орг.тех. обслуживания - время орг.обслуживание - время тех.обслуживания 3. Время на естественне надобности

Признаки поточного производства НЕТ В СЛАЙДАХ

1. Закрепление одного или ограниченного числа изделий за определённой группой рабочих мест 2. Ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций. 3. Специализация рабочих мест 4. Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса. 5. Применение специального транспортного оборудования для межоперационной передачи изделий. Основой поточного производства является поточная линия. Так, поточные линии это промежуток времени между выпуском изделия с последней операции или их запуском на первую операции поточной линии. Исходные данные: 1) Производственное задание на год, месяц или 2) Плановый фонд рабочего времени за тот же период. 3) Планируемые технологические операционные потери. r = F_d/Q_вып r - такт поточной линии в минуту F_d - действительный годовой фонд врмени работы линии в планируемом периоде в минутах Q_вып - плановое задание на тот же период времени в штуках F_d=D_рабּd_смּT_смּK_перּK_рем D_раб - Число рабочих мест в году d_см - количество рабочих смен в сутки T_см - продолжительность смены K_пер - коэффициент, учитывающий планируемые перерывы K_рем - коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов K_пер=(T_см-T_пер)/T_см При неизбежных технологических перерывах такт расчитывается: r=F_d/Q_зап Q_зап - количество изделий, запускаемых на поточную линию в планируемом периоде в штуках Q_зап=Q_выпּK_зап К_зап - коэффициент запуска изделий на поточную линию, равный величине, обратной коэффициенту выхода годных изделий. Ритм - количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени или величина, обратная такту. Задел - производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях. Различают следующие виды заделов: 1. Технологический 2. Транспортный 3. Резервный (страховой) 4. Оборотный (межоперационный) Синхронизация - процесс выравнивания длительности операций технологического процесса согласно такту поточной линии. Методы синхронизации: 1) Дифференциация операций 2) Концентрация операций 3) Установка дополнительного оборудования и интенсификация его работы 4) Приминение агрессивного оборудования и оснастки Автоматическая поточная линия - это компелкес автоматического оборудованя, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный с обеспечением преварщений исходных материалов в готовое изделие.

Непоточные формы организации производства характеризуются следующими признаками:

размещением рабочих мест без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

-на отдельных рабочих местах обрабатываются изделия, отличающиеся по конструктивно-технологическим параметрам (технологическая форма организации производства);

-сложными маршрутами перемещения изделий в производственном процессе;

для изготовления продукции применяется универсальное оборудование;

-отсутствует четкий график выполнения работ.

В непоточном производстве могут возникать большие перерывы в обработке изделий, большие объемы незавершенного производства. При такой форме организации производства относительно большая длительность производственного цикла.

Методы установления норм труда. Хронометраж, методика проведения, обработка и анализ данных НЕТВ СЛАЙДАХ

Все методы делятся на: 1. Аналитические, исследовательские 1.1. Хронометраж - это метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и маштинно-ручных элементов операции путём их измерения. Используется в крупносерийном и массовом производстве. 1.2. Фотография рабочего времени - наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или её части. Фотографии могут быть индивидуальные, групповые и бригадные. Цель фотографии - выявление потерь рабочего времени, установление причин этих потерь, разработка мероприятий по устранению и получению необходимых данных о численности работающих. 2. Метод моментных наблюдений. Примяется для наблюдения большого количчества объектов и основан на положении теории вероятностей и состоит в замененепрерывной фиксации времени при непосредственных замерах. 3. Расчётно-аналитический метод, основан на применении рассчётных формул и укрупнения норм труда. Нормативы по труду состоят из нормативов производительности оборудования, времени на выполнение элементов работ и затрат труда на обслуживание единицы оборудования.

Нормирование труда и определение потребностей в рабочих и специалистах на предприятии. НЕТ В СЛАЙДАХ

Техническое нормирование труда - процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях. Норма времени - время, отведённое на производство единицы продукции или выполнение определенной работы в часах, минутах и секундах. Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено в единицу времени. Норма обслуживания - количество единиц оборудования, производственных площадей, установленное для обслуживание одним или группой рабочих.

Классификация норм времени:

1. По периоду действия: - постоянные - временные 2. По объекту действия - нормы на операции - нормы на детали - нормы на сборочные единицы изделия 3. По методу разработки - технически обоснованные (расчётные) - опытно-статистические 4. По степени укрупнения - дифференцированные (устанавливаются исходя из нормативов на отдельные элементы и операции) - укрупнённые (устанавливаются в целом на деталь или изделия) - комплексные 5. По способу построения - типовые - единые - индивидуальные Рабочее время делится на: - нормируемое - ненормируемое Нормируемое - время, необходимое для выполнения операции. Ненормируемое - возникает при технических и операицонных неполадках. Нормируемое время делится на: - подготовительно-заключительное время - основное время - вспомогательное время - время организационного обслуживания рабочего места - время, предназначенное отдыха и естественных надобностей

ТЕРМИНЫ:

Произв цикл – календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или др. обрабатываемый предмет проходит все производственные процессы.

Оперативное t – это t обработки или выполнения работы

Производственная партия – это группа изделий одного наименования и типа размера запускаемые в производство в течение в течение определенного интервала t, при одном и том же подготовительно заключительном t на операции.

Оперативная партия – производственная партия или ее часть поступающая на раб место для выполнения технологической операции

Различаются простой и сложный произ. цикл. (простой – цикл изготовления детали; сложный – цикл изготовления изделия)

Длительность п.ц. в большей степени зависит от способа передачи изделия с операции на операцию. Существует 3 вида движ детали в процессе ее изгот (Последовательный, параллельный, параллельно-послед)

2. Наиболее перспективной формой орг-ии п.п. яв поточное производство, признаки которого: 1.Закрепление одного или ограниченного числа наименования изделии за определенной группой рабочих мест; 2. Ритмичное повторяемость согласованных во времени технолог-х и вспомогательный операций; 3. Специализация раб мест; 4. Расположение оборудования и раб мест по ходу тех процесса; 5. Применение спец-х тран-х средств для межоперационных передачи изделий

Такт поточной линии – это промежуточное t м/у выпуском изд с посл операции на первую.

Исходные данные для расчета такта: 1. Произв задания на год, месс или смену; 2. Плановый фонд раб t за этот же период; 3. Планируемый технологические кооперации потери

Ритм – кол-во изделий выпускаемой поточной линии в ед t или величина обратная такту

Задел – производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделий (технологический, транспортный, резервный, оборотно-межоперационный)