Планирование — это общая функция управления, включающая следующий комплекс работ: анализ ситуаций и факторов внешней среды; прогнозирование, оценка и оптимизация альтернативных вариантов

достижения целей, сформулированных на стадии стратегического маркетинга; разработка плана; его реализация

Перечислим основные задачи планирования деятельности производственной системы (фирмы):

1) выбор оптимальной стратегии фирмы на перспективу на основе

прогнозов альтернативных вариантов стратегического маркетинга;

2) обеспечение устойчивости функционирования и развития фирмы;

3) формирование с применением научных подходов оптимального по номенклатуре и ассортименту портфеля новшеств и инноваций;

4) структуризация целей инновационной деятельности;

5) комплексное обеспечение выполнения планов;

6) формирование организационно-технических и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих выполнение планов;

7) координация выполнения планов по заданиям, исполнителям,

ресурсам, срокам, месту и качеству работ;

8) стимулирование выполнения планов.

К основным принципам планирования относятся:

а) преемственность стратегического и тактического планов;

б) социальная ориентация плана;

в) ранжирование объектов планирования по их важности;

г) адекватность плановых показателей;

д) согласованность плана с параметрами внешней среды системы

управления;

е) вариантность плана;

ж) сбалансированность плана (при условии обеспечения резерва по

важнейшим показателям);

з) экономическая обоснованность плана;

и) автоматизация системы планирования;

к) обеспечение обратной связи системы планирования.

№2 Предприятие как система (как объект организации и управления)

Орг стр-ра аппарата управления – форма разделения труда по управлению производством. Схема орг стр управления отражает стратегическое положение подразделений и должностей и характер связей между ними. Различают связи:

Линейные (административное подчинение)

Функциональные (по сфере деятельности без прямого админ-го подчинения)

Межфункциональные, или кооперационные (м/у подразделениями одного или того же уровня)

В зависимости от характера связей выделяются несколько основных типов орг стр-р управления:

Линейная, функциональная, линейнао-функц, дивиз, матричная, множественная.

Линейная каждый руководитель обеспечивает руководство нижестоящими подразделениями по всем видам деят-ти. Достоинства – простота, экономичность, предельное единоначалие. Д→Лин→Исп

Функц – связь админ управл с функц управл-ем. Директор→Ф начальники→исполнители. Связь Д как с ФН, так и с И.

Лиин-функц – Д связан с ФН и с Основными произв подразделениями. ФН связаны с Ф подразделениями.

Дивиз – дивизионы (филиалы) выделяются или по области деят-ти, или географически.Р- Р филиалов- штаб.

Матричная – исполнитель имеет 2 или более Р (1- линейный, 2 – Р программы, направления)

Управление фирмой делятся на Менедж по изделию, НИОКР, Про-во, Марк. Они уже делятся на Изделия А,В,С.

№ 3 Производственная стр-ра П

Цех состоит из вспомогат службы, основных производств участков, обслуж-щих подраздел-й.

При корпусной (блочной) структуре группы цехов, как основных. Так и вспомогательных, объединены в блоки. Каждый блок цехов размещен в отдельном здании (корпусе). Уменьшается потребность в территории, снижаются расходы по ее благоустройству, сокращ транспортные маршруты и длина всех коммуникаций.

На произв стр-у П оказывают влияние специализация его цехов. 3 основные формы спец-ции цехов:

1. технологическая

2. предметная

3. смешанная

Технологич форма Цехи специализируются на выполнении опред-х технологич процессов. Изготавливается вся номенклатура заготовок и деталей, либо собираются все изделия, выпускаемые П-ем.

Предметная

«+» Сокращение и упрощение внутри заводсткого кооперирования;

Повышение ответственности Рук цехов за изготов продукции в срок, в заданном кол-ве и кач-ве.

Благоприятные условия для внедрения поточных методов про-ва, комплексной автоматизации и механизации процессов.

Сокращение деят-ти произ-го цикла

Упрощение планирования про-ва.

«-» нет возможности выпускать широкую номенклатуру. Нет четкого произв пофиля, что требует различного технологич оборудования, что тормозит возможность соответствия требованиям ускоряющегося технологич процесса.

Замкнутый (законченный) цикл про-ва продукции. Он достигается при совмещении в одном и том же цехе разнородных технологич процессов. Этот цех называют еще предметно-замкнутыми.

6 Групп структурных подразделений:

Основные цехи

Вспомогат

Обслуживающиецехи и хоз-ва произв назначения

Службы управления

Службы охраны

Хоз-ва и учреж оп обслуживанию работающих

№4 Типы организации про-ва

Тип про-ва – это совок-ть его орг-х, технич и эконом особенностей. Тип про-ва опред-ся след факторами:

-Номенклатурой выпускаемых изделий

-Объемом выпуска

-Степенью постоянства номенклатуры

-Характером загрузки рабочих мест.

Основной показатель, характериз-й тип про-ва, явл коэф закрепления операций Кз = отношение всех различных технологич операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест.

Кз=ƩКоп/Крм, где Коп – число операций, выпол-х на i-м рабочем месте. Крм – кол-во рабочих мест на участке или в цехе.

В зависим от уровня концентрации и специализации различ 3 типа про-ва:

- единичное

- серийное

- массовое

По типам про-ва классифицируются П-я, участки и отдельные рабоч места.

№ 5 Формы орг-и ПП

Это определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса (частичных процессов) при соответствующем уровне интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные структуры построения элементов произв-го процесса образуют совок-ть форм орг-ции про-ва.

1. поэлементный разрез организации производства предполагает систематическое совершенствование сочетания вещественных элементов пр-ва.

- внедрение наиб производительных машин и оборудования.

- использование эффективных материалов

- совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий

-интенсификация и внедрение более прогрессивных технологических режимов, качеств и колич состав которых обеспечивает их гармоничное сочетание и эффективное использование.

Виды совмещения операции по времени: 1. Последовательный; 2. параллельный; 3. Последовательно-паралельный

Последовательная – характеризуется последовательностью одновременной передачи всех деталей на последующую операцию. При этом все детали пролеживаются в ожидании партии. Длительность производственного цикла составляет max-ая. Преимущество: обеспечение непрерывности обработки на операции

Параллельная – детали передаются поштучно или транспортным партиями. Каждая деталь поступает в обработку в независимости от срока окончания обработки других деталей, т.е. нет пролеживания деталей. Длительность производственного цикла min-ая. Недостаток – перерывы в работе оборудования и рабочих.

Последовательно-паралельная – предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций и отсутствия перерывов в загрузке раб мест, при этом продолжительность цикла обработки деталей будет < чем при послед, но больше чем при параллельном.

Внутрипроизводственная специализация как форма орг-ции пр-ва выражается в сосредоточении производства различных изделий полуфабрикатов в самомстоят-х подразделениях или на отдельных рабочих местах. Она проявляется в формах орг-ции пр-ва:

-технологич

-предметной

-подетальной

-предм-технологич

-функциональной

Технологич форма спец-ции пр-ва хар-ется обособлением в самостоят-х произв-х подразделениях выполнения 1-2 операций технологич-го процесса при изготовлении изделий, имеющих некоторые конструктивно- технологич отличия. Используется однотипное оборудование.

При правильном использовании обеспечивает максим загрузку оборудов-я, повышает маневренность при передаче изделий для обработки с одного рабоч места на другое в пределах производственного подразделения.

Пример: печатные цеха и участки полиграфического предприятия, с однотипным оборудованием.

Предметная сосредоточение в одном произв подразделении П-я всего процесса изготовления узкой номенклатуры изделия. Характерно упрощение произв-х связей внутри произв подразделения, т к в нем сосредоточены технологич операции по изготовлению конкретного изделия. Это приводит к устойчивой повторяемости процесса, уменьшению расходов на транспорт и длительности произв цикла.

Подетальная явл разновидностью предметной формы. В одном произв подраздел полностью сосредотач пр-во группы деталей, относящихся к одному или нескольким изделиям. Она имеет преимущ-ва и недостатки предметной формы пр-ва.

Организационное кооперирование устанавливает устойчивые связи м/у подразделениями, участвующими в совместном изготовлении изделий. При этом каждое производственное подразделение поставляет полуфабрикаты, не подлежащие дальнейшей обработке. Связи производственных подразделений определяются сроками подачи полуфабрикатов (деталей) на конечную стадию. Такая система связей существует, например, между печатными цехами, осуществляющими печатание текстовой продукции и иллюстраций, и брошюровочно-переплетным цехом.

Комбинирование как форма организации производства предполагает соединение в рамках одного производственного подразделения производство различных видов изделий. Примером комбинирования является цех офсетной печати, где существует формный участок, выпускающий готовые офсетные печатные формы, а также печатный участок, где эти формы используют в печатном процессе.

Комбинация пространственной и временной структуры форм организации производства при определенном уровне интеграции частичных процессов обуславливает поточные и непоточные формы организации производства.

№ 6 МетодыОП(еденичный,партиоонный,поточный)

Метод организации производства представляет собой совокупность способов, средств, приемов и правил организации производства, рационального сочетания основных элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве.

Разнообразие применяемых технологических процессов и оборудования для изготовления разнообразной полиграфической продукции предопределило широкое разнообразие применяемых методов организации производства. Их можно условно объединить в три общих группы методов организации производства: единичные, партионные, поточные.

Единичные методы организации производства характеризуются изготовлением широкой номенклатуры не повторяющихся в производстве изделий. Разработка технологических процессов для каждого отдельного изделия носит индивидуальный характер - выполняется по заказам. Обычно продукция изготавливается на универсальном оборудовании с последовательным перемещением предметов труда от операции к операции. Эти методы применяются в основном в производстве с единичным и мелкосерийным типом организации производства.

Партионные методы организации производства характеризуются относительно широкой номенклатурой изделий, изготовляемых тиражами согласно графикам.

В работе технологического оборудования возникают периодические перерывы для переналадки в связи с переходом на производство нового тиража изделий. Существуют значительные размеры незавершенного производства.

Поточные методы организации производства являются наиболее совершенными по своей четкости и законченности. При использовании этих методов предметы труда в процессе обработки следуют по установленному маршруту с заранее фиксированным ритмом. Оборудование и рабочие места расположены по ходу технологического процесса, что создает более короткий путь для перемещения и позволяет применять транспорт постоянного направления. При использовании этих методов обеспечивается непрерывная (или с небольшими интервалами) подача материалов и полуфабрикатов, возможна полная загрузка оборудования. Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы. Предмет труда при использовании этих методов движется непрерывно по операциям процесса.

ЕДИНИЧНОЕ про-во

Орг-я индивидуального пр-ва сост из стадий:

1. опред типов и кол-ва станков, необход для выполнения заданной произв-й программы

В основу расчета заклад след показатели: объем продукции с единицы оборудования q, число станко-часов, необход для обработки комплекта деталей на одно изделие h. От значения показателей зависит точность расчетов.

Расчетное кол-во станков Sp:

Sp=Q/q*Kcm; Sp=h*Q/Fэ

Sp – расчетное колво станков по j группе оборудов

Q – головой объем выпуска, шт

Ксм – коэф сменности работы по j группе оборуд-я

Fэ – эффективный фонд раб времени одного станка

2. Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности. ПРОИЗ-АЯ МОЩН УЧАСТКА, ОСНАЩЕННОГО ОДНОТИПН ОБОРУД, опред след образом:

Mv=Sпр*Кн.см*Fн*К+Стр

S – принятое кол-во оборуд

К нсм – нормативный коэф сменности работы оборудования

К – коэф выполнения норм, достигнутый в басисном году по цеху

Стр – плановое задание по снижению трудоемкости

Сопряженность отдельных участков по мощности:

Км = Му1/Му2У1

Км – коэф сопряженности участков по мощности

Му1, 2 – мощности сравниваемых участков (продукция 1-го участка использ для изготовления единицы продукции 2-го участка)

У1 – удельный расход продукции 1-го подразделения.

3. Организация раб места. Наладка станка перд началом работы, установка инструмента, при этом раб места должны быть оснащены всем необход для обеспечения непрерывности работы.

4. Разработка планирования участков. Для индивид пр-ва характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и тд

Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство деталей и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени. Центральными вопросами при организации партионного производства являются выбор размера партии и разработка графика запуска-выпуска продукции.

При передаче изделий с операции на операцию партиями необходимо установить размер транспортной партии (партионное движение). Он зависит от характера продукции, обрабатываемой на линии, особенностей транспортировки и т.д.

Размер транспортной партии n_тр, ед., на конвейере с непрерывным движением может быть определен по формуле

n_тр =l_к/v_к (2.5)

где l_к - шаг конвейера, или расстояние между осями смежных изделий или партий, равномерно расположенных на конвейере, м; v_к -установленная скорость движения конвейера, м/мин.

При партионном движении изделий определяется ритм линии К, ед.вр.:

R_п = r * n _ТР (2.6)

где r - такт поточной линии, ед. времени; n_тр - величина транспортной партии, ед.

Характер и подготовка партионного метода могут быть различными при различной серийности производства. В зависимости от масштабов. выпуска и разнообразия номенклатуры продукции серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное.