8. Производственный процесс. Сущность и принципы.

П.п – это процесс воспроизводства матер благ и произв отношений – совок-ть всех действий людей и орудий труда, осущ-мых на П для изготовления конкретных видов продукции.

Для достиж основной цели ПП – преобразование исходных средств в готовую продукцию – нужно решить частные задачи производственного трансформационного процесса: снабжение, хранение, изготовление продукции, сбыт, финансирование, обучение персонала, внедрение новых технологий, управление.

Основн элементы, опред-щие произв процесс – это целесообразная дея-ть (труд). Предмет труда опред-ся той продукцией, которая выпускается П-ем.

Изделие – любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на П.

Виды изделий: Деталь – предмет, кот не может быть разделен на части без разрушения его.

Сборочные единицы (узел) – разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.

Комплексы/Комплекты – могут состоять из соединений между собой сборочных единиц и деталей.

Изделия характеризуются качеств и колич показателями:

1. конструктивной сложностью

2. размерами и массой

3. видами, марками, типоразмерами применяемых материалов

4. трудоемкость обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом.

5. степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий.

6. Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

7. числом изготовленных изделий.

Он состоит из: Основные – это тех процесс в ходе которых происходят изменения геом форм, размеров и физ-хим св-в прод.; Вспомогательные – создание условий для нормального хода основного процесса пр-ва; Обслуживающие – предназначены для премещения, хранения, контроля, обеспечения мат-техни энерг ресурсами

Управленческие – разрабатываются и принимаются решения.

Сущность ПП

классификация производственных процессов

1. Роль в общественно производственном процессе

1.1 Основные (Заготовительные, обрабатывающие)

1.2 Вспомогательные (Инструментальные, ремонтные, производство, строй-монтаж,)

1.3 Обслуживающие (Транспортные, энергообеспечение, складирование)

1.4 Управленческие (Прогноз и планирование, Регулирование и координация, Контроль учета и анализа)

2. Формы воздействия на предмет труда

2.1 естественные

2.2 Технологические (механические, физ-хим, сборочно-монтажные, консервационные)

3. Характер выполнения работы

3.1 Аналитический (непрерывный, аппаратный)различн продукты, первичная обработка

3.2 Синтетический (соединение полуфабрикатов в единый продукт)

3.3. Прямой (прерывный, открытый), создает один вид полуфабрикатов или готового продукта.

4. Уровень механизации (ручной, машинно-ручной, машинный, автоматизир, комплексно-автоматиз, которые наряду с автоматическим пр-вом осущ-т автоматич оперативное управление)

5. Масштабы производства однородной продукции (массовое, серийное, еденичное)

6. по степени непрерывности: непрерыв, дискретные.

7. по хар-ру исп-я ооруд: аппаратные (замкнутые) когда технолог процесс осущ в спец агрегата

Открытые (локальные) – обработка предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

Сущность и принципы организации ПП (продолжение)

Пропорциональность предполагает соответствие пропускной способности относительной производительности в единицу времен всех подразделений П. Степень пропорц пр-ва мб охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого предела от запланированного ритма выпуска продукции:

ЗЮ=корень из Ʃ (H-H2)/m

m- кол-во пределов (стадий) изготовления продукта; H – пропускная способность отдельных переделов; H2 – запланированный ритм выпуска продукции.

Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей произв процесса приминительно к разным частям общей партии деталей. Уровень этого процесса мб охарактеризован при помощи коэф параллельности Кп = соотношение длительности производственного производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпр и фактической его длительности Тц.

Прямоточность обеспечения кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций произв процесса. Коэф Кпр = длительность транспортн операций к общей продолжит произв цикла

Ритмичность Равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Кр = Сумма отрицат отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана. Кр = 1-(сумма А/П)

Сумма А – сумма ежегодной недоданной продукции; П – плановый выпуск продукции