Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МНТ моё.docx
Скачиваний:
3
Добавлен:
17.09.2019
Размер:
405.59 Кб
Скачать

2. Определение параметров производительности конвейера

2.1. Расчетная производительность конвейера определяется по следующей зависимости:

т/ч,

где: Q – производительность конвейера по заданию, т/ч;

kн = 1,1…1,15 - коэффициент неравномерности подачи транспортируемогоконвейером груза в зависимости от режима работы.

Для среднего режима kн = 1,15

kв = 0,9…0,95 – коэффициент использования конвейера по времени работы.

Для среднего режима kв = 0,95

т/ч

2.2. Предварительный выбор скорости движения и ширины ленты

В соответствии с таблицей 3.1 предварительно выбираем скорость движения ленты .

2.3.Расчетное определение ширины ленты

Для обеспечения расчётной производительности выбираем двухроликовую опору с углом наклона ролика . В соответствии с таблицей 3.2 при выбранной двухроликовой опоре коэффициент площади поперечного сечения .

, м

где: KП - коэффициент площади поперечного сечения груза на ленте, определяется по табл. 3.2; .

Kβ - коэффициент уменьшения площади поперечного сечения груза на наклонном конвейере, определяется по табл. 3.3(принимаем Kβ =0,93)

ν – скорость движения ленты конвейера, м/с;

γ – насыпная плотность груза = 0,5т/м3.

Исходя из рассчитанной ширины ленты в соответствии с ГОСТ 22644, окончательно ширину ленты выбираем .

2.4. Выбор типа и параметров транспортирующей ленты конвейера

В соответствии с ГОСТ 20 предварительно выбираем конвейерную ленту для средних условий работы марки ТА-100.

Расчетную толщину ленты определяют по формуле:

,

где:iП и П - число прокладок и расчетная толщина одной прокладки;

1 и 2 - толщина рабочей и нерабочей обкладок, мм.

Толщину обкладок выбирают в зависимости от типа и условий использования ленты с учетом кусковатости и абразивности груза.

1=8, 2=3, .

.

2.5. Определение параметров роликовых опор

В соответствии с таблицей 3.6 для заданных условий максимальное расстояние между роликоопорами груженой ветви .

В целях унификации конструкции на нерабочей ветви используют 2-х роликовые опоры, при этом расстояние между роликоопорами .

В соответствии с таблицей 3.9 и геометрическими параметрамиролика определяем массу роликовой опоры ,

2.6. Определение распределенных масс на конвейере

Распределенные массы:

- транспортируемого груза

- ленты

- вращающихся частей опор верхней ветви

- вращающихся частей опор нижней ветви

3. Предварительный тяговый расчет конвейера

3.1. Выбор коэффициентов и определение местных сил сопротивления движению ленты.

По таблице 3.10 в соответствии с заданным режимом работы конвейера (он средний) выбираем коэффициенты сопротивления движению ленты конвейера:

и

3.2. Приближенное определение натяжения ленты и мощности привода

Общее сопротивление загруженного конвейера при установившемся движении, равное тяговому усилию привода, определяют по обобщенной формуле

,

где KОБ =1,45 - обобщенный коэффициент местных сопротивлений на поворотных барабанах, в местах загрузки и других пунктах:

- длина горизонтальной проекции конвейера

- высота подъема груза

Расчетное натяжение ленты перед приводным барабаном (набегающая ветвь)

где: KЗ=1,3..1,4= - коэффициент запаса сил трения;

e=2,71– основание натурального логарифма;

μ =0,2 – коэффициент трения между лентой и приводным барабаном;

α=3,14 – угол охвата лентой приводного барабана, рад.

Необходимое число прокладок принятой резинотканевой ленты при коэффициенте запаса прочности CП=10:

где: Кр=100 н/мм – прочность ленты

Оставляем выбранный тип ленты без изменений.

Увеличиваем кол-во прокладок до 4.

Допускаемое натяжение ленты при запасе прочности CП=10

Необходимая мощность привода

кВт,

где Kм =1,1 - коэффициент запаса мощности;

- КПД передач привода;

- КПД барабана.