- •Белорусский национальный технический университет Кафедра: «Материаловедение в машиностроении» Курсовая работа
- •Реферат
- •Введение
- •1.Постановка задачи
- •2. Выбор марки стали
- •2.1.Сталь 40г2
- •2.2.Сталь 35г2
- •2.3.Сталь 40х
- •3. Выбор технологии термической обработки
- •4. Выбор основного оборудования
- •5. Выбор контролируемой атмосферы
- •6. Выбор охлаждающей среды
- •7. Расчет параметров термической обработки
- •8.Контроль качества
- •8.1 Входной контроль
- •8.2 Выходной контроль
- •Заключение
- •Список использованных источников
4. Выбор основного оборудования
Конвейерные закалочно-отпускные агрегаты состоят из закалочных конвейерных электропечей типа CKО, закалочных баков, моечных машин, отпускных конвейерных электропечей типа СКО (для высокого отпуска). Схематические разрезы конвейерного закалочно-отпускного агрегата представлены на рисунке 4. Вследствие использования в электропечах окислительной атмосферы, обработанные в них детали имеют окалину и требуют значительно большей механической обработки. Они предназначены для встраивания в автоматические и поточные линии на автомобильных, подшипниковых, тракторных, метизных и других заводах.
Нагрев под закалку ведется в воздушной атмосфере, а высокий отпуск также в воздушной среде
Конвейерная лента выполнена из штампованных звеньев (углеродистая сталь) и опирается на не приводной рольганг. Для ускорения и обеспечения равномерности нагрева каждая зона нагрева снабжена центробежным вентилятором, установленным на съемной крышке зоны. Закалочный бак для масла присоединяется к установке.
Моечные машины с аналогичной конструкции конвейерной ленты выпускаются двухзонными. В одной зоне происходит промывка деталей, поступающих из масляного бака, специальным раствором, во второй-охлаждение деталей водой.
Таблица 4.1. - Состав агрегата
Индекс агрегата |
Закалочная электропечь |
Закалоч-ный бак для масла |
Моечная машина |
Отпускная электропечь |
Производительность агрегата, кг/ч |
СКОА-4.30.1/7 |
СКО-4.30.1/9 |
|
МКП-6.20 |
СКО-8.35.4/7 |
150-240 |
Рисунок 4. Конвейерный закалочно-отпускной электропечной агрегат с закалкой в масле и высокотемпературным отпуском:
I — труба к вытяжной вентиляции; 2 — закалочная электропечь; 3 — труба для отвода паров масла в вытяжную вентиляцию; 4-присоединения к цеховой вентиляции; 5 — закалочный бак; 6 — конвейерная моечная машина; 7 — отпускная электропечь; 8- для подвода воды; 9 — штуцер для слива воды; 10 — штуцер для слива раствора; 11 — штуцер для подвода и отвода пара;12- для аварийного слива закаливающей жидкости; 13 — штуцер для подвода закаливающей жидкости; 14 — штуцер для подвода жидкости.
5. Выбор контролируемой атмосферы
В результате нагрева сталей на основе хрома в воздушной атмосфере происходит их окисление и обезуглероживания, так как хром является ведущим элементом по значению термодинамического потенциала окисления. Поэтому нагрев данной оси под нормализацию было решено проводить в контролируемой атмосфере .В качестве контролируемой атмосферы используется эндогаз.
Наличие 20 % CO в составе эндогаза обеспечивает углеродный потенциал атмосферы 0.4-0.5 % . Сталь 40Х в этой атмосфере не окисляется и не обезуглероживается.
Эндотермическая атмосфера (эндогаз) получается при частичном сжигании природного газа или жидких углеводородных смесей при большом недостатке воздуха а=0.25-0.28 в эндогенераторах; а обозначается коэффициент расхода воздуха, который представляет собой отношение действительного количества подаваемого воздуха к теоретическому количеству, необходимому для полного сжигания газа.
При а=0.25-0.28 происходит следующая реакция :
CH +1/2[H +1.9N +3.8N ] = CO+ 2H +1.9N -Q
Наряду с СО, H ,N эндогаз содержит некоторое количество H O2,C O и СH .
Эндогаз состоит : 20 % CO+30-40% H +N
Нагрев под закалку и отпуск производят в воздушной атмосфере.