2.2.Сталь 35г2

Назначение стали 35Г2 представлено в таблице 2.6 [1]

Таблица 2.6 - Общая характеристика

Марка:	35Г2
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Применение:	Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости

Химический состав стали 35Г2представлен в таблице 2.7 [1]

Таблица 2.7 - Химический состав стали 35Г2, %

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.31 - 0.39	0.17 - 0.37	1.4 - 1.8	до   0.3	до   0.035	до   0.035	до   0.3	до   0.3

Критические точки стали 35Г2 представлены в таблице 2.8 [1]

Таблица 2.8 - Температура критических точек стали 35Г2

Ас1, 0С	Ас3(Асm), 0С	Аr3(Аrсm), 0С	Аr1, 0С	Мн, 0С
718	804	727	667	340

Механические свойства стали 35Г2 после закалки с 820⁰С и отпуска 600⁰С с охлаждением в воду представлены в таблице 2.9 [1]

Таблица 2.9 Механические свойства стали 35Г2 [1]

Термообработка, состояние поставки Закалка 820°С, вода. Отпуск 600°С, вода.	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Место вырезки образца — центр	40	590	700	18	57	68	220

Таблица 2.10 Твердость для полос прокаливаемости HRC: [1]

Расстояние от торца, мм / HRC э
2	5	10	15	20	25	30	35	40	45
51.5-59	46.5-57	34-52.5	28-46.5	25-42	23-39	23-39	35	33	32.5

2.3.Сталь 40х

Назначение стали 40Х представлено в таблице 2.9 [1]

Таблица 2.11 -Общая характеристика

Марка:	40Х
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Применение:	оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав стали 40Х представлен в таблице 2.12 [1]

Таблица 2.12- Химический состав стали 40Х, % (ГОСТ 4543-71)

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0.3

Критические точки стали 40Х представлены в таблице 2.13 [1]

Таблица 2.13- Температура критических точек стали 40Х

Ас1, 0С	Ас3(Асm), 0С	Аr3(Аrсm), 0С	Аr1, 0С	Мн, 0С
743	815	730	693	325

Механические свойства Стали 40Х после закалки с 860 ⁰С в масло и отпуска с 500⁰С в воду приведены в таблице 2.14 [1]

Таблица 2.14 Механические свойства      

Термообработка	Сечение, мм	σт, МПа	σв, МПа	δ, %	φ, %	КСU, Дж/мм2	HB
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло	До 80	780	980	21	55	60	265-297

Полоса прокаливаемости стали 40Х после нормализации при 860⁰ С и закалки с 850⁰ С [1]

Рисунок2. Полоса прокаливаемости стали 40Х после нормализации при 860⁰ С и закалки с 850⁰ С [1]

Изучив химический состав и свойства данных сталей приходим к выводу, что наилучшими механическими свойствами обладает сталь 40Х, и в заданном сечении 40 мм она принимает нужные механические, поэтому выбираем сталь 40Х. Сталь 40Х обеспечивает лучшую прокаливаемость даже при закалке в масло. Она прокаливается по всему сечению. Стали марок 40Г2, 35Г2 сложны в обработке до заданных механических свойств. Выбранная марка стали достигает более высоких механических свойств, при намного меньших затратах энергоресурсов.