3. Выбор технологии термической обработки
Поставленные прутки разрезают на мерные заготовки. Затем проводят предварительную термическую обработку в виде отжига t=8550C, основная цель которого снижение твердости для улучшения обрабатываемости резаньем. После предварительной механической обработки (точение) в окончательные размеры с небольшим припуском на шлифование ,проводят окончательную упрочняющую термическую обработку и окончательную механическую обработку(шлифование).
Технологию изготовления оси можно реализовать путем: нагрев под закалку (t=8600C), закалка производится в масло. Затем проводят отпуск (t=5000C) с охлаждением в воде или масле.
Перед закалкой, для измельчения зерна можно провести нормализацию (t=8600С) с охлаждением на воздухе.
После закалки получим структуру мартенсита пакетного. Структура после высокого отпуска – сорбит отпуска.
Закалка стали 40Х с высоким отпуском, обеспечивает высокие значения предела упругости и большую вязкость и высокую твердость поверхности.
t, 0C
τ, мин.
|
Предварите-льная т.о. |
Основная упрочняющая т.о. |
Термостабилизация |
|||
Нормализация |
Отжиг |
Высокий отпуск |
Закалка |
Высокий отпуск |
||
Заготовитеные операции |
Металлургические (литье) |
|
|
|
|
|
Механические (отрезка)
|
|
|
|
|
|
|
Предварительная мех. обработка |
Черновая (обдирочная)
|
|
|
|
|
|
Основная
|
|
|
|
|
|
|
Получистовая
|
|
|
|
|
|
|
Окончательная мех. обработка обработка |
Чистовая |
|
|
|
|
|
Окончательная (отделочная) |
|
|
|
|
|
|
То же 2-ая операция |
|
|
|
|
|
|
Доводочная (финишная) |
|
|
|
|
|
|
То же 2-ая операция |
|
|
|
|
|
|
Антифр. обработка |
|
|
|
|
|
|
Обработка |
Узловая
|
|
|
|
|
|
Окончательная |
|
|
|
|
|
|
Рисунок 3. Маршрутная технология