- •2.5 Концентрация как компонент логистического менеджмента
- •2.5.1 Процесс проектирования логистических систем обеспечения предприятия ресурсами
- •2.5.2 Анализ качества обеспечения предприятия ресурсами
- •Размер партии
- •2.5.3 Установление потребностей предприятия в ресурсах
- •2.5.4 Выбор решения «покупать или производить»
- •2.5.5 Определение метода закупок ресурсов
- •Затраты z
- •Качество к
- •2.5.6 Влияние выбора поставщика ресурсов на результаты реализации продукции и услуг
- •2.5.7 Выбор поставщика ресурсов
- •2.5.8 Аудит логистических систем обеспечения предприятия ресурсами
- •2.6 Движение ресурсов как компонент логистического менеджмента
- •2.6.1 Управление движением материальных ресурсов
- •Р исунок 2.92 – Кольцевые маршруты: а) с затухающим грузопотоком, б) с возрастающим грузопотоком: с грузом, без груза
- •1. Воздушный транспорт.
- •Стоимость одного тонно-километра транспортировки груза
- •2. Водный транспорт.
- •3. Железнодорожный транспорт.
- •4. Трубопроводный транспорт.
- •4. Автомобильный транспорт.
- •2.6.2 Управление движением нематериальных ресурсов
- •Мезоуровень Уровень логистической системы
- •Локальная
- •Территория
- •Территориальная
- •Принадлежность
- •Малая Номенклатура перерабатываемого металлопроката
- •2.7 Предпосылки формирования логистической концепции интегрированного логистического менеджмента
4. Трубопроводный транспорт.
Трубопроводный транспорт относится к магистральному транспорту общего пользования и включает: нефте- и нефтепродуктопроводы, газопроводы, трубопроводы другого назначения.
Нефтепроводы обеспечивают выполнение производственного процесса в нефтяной промышленности, а нефтепродуктопроводы – в нефтеперерабатывающей.
Нефтепровод представляет собой комплекс сооружений для транспортировки нефти и нефтепродуктов от места добычи или переработки к пунктам потребления или перевалки на другие виды транспорта. Различают магистальные, промысловые и подводящие нефтепроводы.
Магистральными называются такие нефтепроводы, по которым транспортируется нефть из районов добычи на нефтеперерабатывающие предприятия, а также на перевалочные базы, расположенные в железнодорожных, речных и морских пунктах налива, или на головные перекачивающие станции, расположенные на территории данного нефтяного промысла.
Промысловые, заводские и нефтебазовые трубопроводы предназначены для внутренних перекачек нефти.
Подводящие нефтепроводы служат для транспортировки нефти с промыслов на головные сооружения магистральных нефтепроводов и нефтепродуктов с перерабатывающих заводов на головные нефтепродуктопроводы.
Перекачка осуществляется насосами большой мощности (главным образом с электроприводом), установленными на конечных станциях и станциях перекачки.
Магистральные трубопроводы состоят из линейной части перекачивающих станций с необходимыми сооружениями, объектами, оборудованием.
К основным техническим параметрам магистральных трубопроводов относятся диаметр, пропускная способность, число перекачивающих станций или расстояние между ними. На основе этих и других данных, включая технико-экономические показатели, выбирается оптимальный вариант транспортировки грузов магистральным трубопроводом.
Пропускная способность трубопровода заданного диаметра (и диаметр трубопровода при заданной пропускной способности) может быть определена с использованием формулы Л. С. Лейбензона.
Число перекачивающих станций подсчитывают по формуле
nc = (i * L + ΔZ) / (Hp – Δh), (2.172)
где i – гидравлический уклон;
L – длина трубопровода, а при наличии перевальной точки – расстояния до нее;
ΔZ – разность отметок конца и начала трубопровода или перевальной точки и начала трубопровода;
Hp – расчетное давление в магистральном трубопроводе, определяемое несущей способностью используемых труб;
Δh – дополнительный напор, включающий потери в коммуникациях станций и требуемое перепадное давление, обеспечивающее работу основных насосов без кавитации.
Протяженность трубопровода L принимают по данным изыскательских работ. При их отсутствии она может быть определена по наиболее подробному картографическому материалу с выделением длины участков, проходящим по районам с тяжелыми инженерно-геологическими и топографическими условиями.
Расчетное давление в магистральном трубопроводе может быть определено по формулам
p = 2 * δ * R1 / (n * (Dн – 2 * δ)), (2.173)
p = 2 * ψ * δ * R1 / (n * (Dн – 2 * δ)), (2.174)
где δ – номинальная толщина стенки трубопровода;
R1 – расчетное сопротивление металла трубы
R1 = (0,34 … 0,67) * σвр, (2.175)
σвр – временное сопротивление металла трубы;
Dн – наружный диаметр трубопровода;
n – коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе (1…1,4);
ψ – коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние труб
(2.176)
где
- абсолютное значение продольных осевых
сжимающих напряжений.
Среднее расстояние между перекачивающими станциями может быть определено по формуле
l = (Hp – Δh) / i. (2.177)
Разновидностью трубопроводного транспорта являются газопроводы, которые служат единственно возможным видом транспорта для перемещения в больших количествах газа на дальние расстояния. Газопроводы подразделяются:
- на магистральные, по которым газ от места добычи или производства подается на большие расстояния до газораспределительных станций;
- на местные, снабжающие населенные пункты или предприятия.
85% всего добываемого газа потребляет промышленность, более 80 % транспортируется на дальние расстояния.
