Прокатное отделение

В состав прокатного отделения входят непрерывный четырехклетьевой стан 1680, а также реверсивные станы 1680 и 1200; участок подготовки валков.

Непрерывный стан 1680

Непрерывный четырехклетьевой стан 1680 – основной прокатный стан ЦХП-1 – состоит из 4-х последовательно расположенных клетей кварто, имеющих в своем составе два опорных и два рабочих валка, а также вспомогательного оборудования (подводящего приемного устройства, поворотного стола, разматывателя, моталки барабанного типа и др.).

Таблица 2. Характеристика привода валков

№ клети	Мощность двигателя, кВт	Число оборотов якоря, об/мин	Скорость прокатки, м/с
1	3300	110/200	2,75 - 5,0
2	3300	160/280	4,0 - 7,0
3	3300/2800	220/280	5,8 - 9,5
4	2 х 1650	200/450	5,6 - 10

Привод рабочих валков от электродвигателей осуществляется через промежуточные валы с зубчатой муфтой, шестеренные клети и шпиндельные соединения.

Таблица 3. Характеристика валков непрерывного стана

Вид валков	Диаметр бочки, мм	Длина бочки, мм	Вес валка, т	Тип подшипников
Рабочие	510	1680	3,12	Роликовые
опорные	1300	1680	23,6	Жидкостного трения

Для улучшения захвата в первой клети используются насеченные рабочие валки. В четвертой клети также используются рабочие валки с насеченной поверхностью для исключения свариваемости витков рулонов при последующей термообработке.

Участок подготовки валков включает в себя два станка для обдирки и два станка для шлифования валков, машину для насечки поверхности бочки валков, площадки для ревизии подушек и подшипников и стеллажи сборки-разборки валков.

Для каждой марки стали, а также конечного сечения холоднокатаных полос разработаны режимы обжатий.

Стан оборудован системой подачи технологической смазки (обычно это эмульсия с концентрацией эмульсора 2-4 %), системами противоизгиба рабочих валков и др., контрольно-измерительной аппаратурой.

Реверсивный стан 1680

Состоит из клети кварто и обслуживающего его оборудования (подводящего конвейера, опрокидывателя, разматывателя, моталок и др.).

Привод рабочих валков – от двигателя мощностью 1650 кВт через комбинированный редуктор.

Рабочие валки имеют номинальный диаметр 510 мм, опорные валки 1420 мм, длина бочки валков – 1680 мм.

Сортамент прокатываемых полос по размерам не отличается от сортамента непрерывного стана; в марочном разрезе реверсивный стан дополнительно производит прокатку полос из легированных и высокоуглеродистых сталей.

В отличие от непрерывного стана реверсивный стан оборудован двумя моталками, расположенных с обеих сторон стана, которые создают натяжение при прокатке. Привод моталок от двигателя мощностью 440 кВт.

Количество пропусков при прокатке всегда нечетное, что связано с конструкцией оборудования и его расположением.

Ниже в таблице приведены в качестве примера режимы обжатий полос из углеродистых сталей типа 0,8(10) кп(пс) на конечную толщину 0,8 и 1,5 мм.

Таблица 4. Режимы обжатий полос из сталей типа 0,8(10) кп(пс)

Нач. и кон. толщ., мм	Номер пропуска	Толщина после пропуска, мм	Обжатие			Ширина полосы, мм
			Абсолютное за пропуск,мм	Относительное за пропуск, %	Относит. суммарное, %
2,7 => 0,8	1	1,90	0,80	29,6		1000-1500
	2	1,35	0,55	29,8		--
	3	1,10	0,25	18,5		--
	4	0,90	0,20	18,2		--
	5	0,80	0,12	13,1	70,5	--
3,5 => 1.5	1	2,40	1,10	31,4		1000-1500
	2	1,75	0,65	27,0		--
	3	1,50	0,29	16,6	57,2	--

Профилировка валков: а) опорных – верхний – цилиндрический, нижний – выпукло цилиндрический )выпуклость 0,60 мм; длина цилиндрической части 200 мм); б) рабочие – верхний – выпуклый (0,10–0,60 мм), нижний – цилиндрический.

Реверсивный стан 1200

Состоит из 4-хвалковой клети и обслуживающего его оборудования (разматывателя, правильно-тянущей машины, плоского проводкового стола, двух моталок). Привод стана осуществляется от двигателя мощностью 3200 кВт через шестеренную клеть и шпиндельное соединение.

Рабочие валки стана имеют диаметр 430 мм, опорные валки – 1300 мм, длина бочки – 1200 мм.

Полосы прокатываются со скоростью до 10 м/с.

Стан имеет автономную эмульсионную систему. Концентрация используемой эмульсии – 2-4 %. Моталки барабанного типа установлены с передней и задней стороны клети. Привод моталок от двигателей мощностью 485 кВт.

Моталки оборудованы прижимными роликами для предохранения рулонов от распушивания.

Стан производит прокатку полос из углеродистых сталей толщиной 0,5-2,0 мм и шириной 850-1050 мм.

Для прокатки применяются цилиндрические опорные валки; рабочие валки: верхний – цилиндрический; нижний – выпуклый (0,10-0,30 мм).