Ножницы для вырезки слябов

Ножницы закрытого типа с параллельными ножами и верхним резом. Максимальное сечение разрезаемого раската 200х1500 мм при минимальной температуре 1000⁰С (для углеродистых сталей) и 170х1400 мм при минимальной температуре 1000⁰С (для низколегированных сталей).

Технология нагрева, прокатки слитков и порезки раскатов на слябы

Слитки доставляются в пролет нагревательных колодцев непосредственно из мартеновского цеха, или со склада слитков мартеновского (обжимного) цеха или другими заводами.

Посадка годных слитков в колодцы производится по графику ПРБ цеха. Некоторые слитки перед посадкой в колодцы подвергаются визуальному контролю контролером ОТК. Забракованные слитки возвращаются в мартеновский цех или на завод « Днепроспецсталь».

В ячейки загружается максимально возможное количество слитков. Кладка слитков производится вертикально или с наклоном к продольной печи.

На протяжении всего периода нагрева металла нагревальщик наблюдает за температурным состоянием слитков и так регулирует подачу топлива и воздуха, давление в ячейках, перекидку клапанов, чтобы не допускать неравномерного нагрева слитков и их оплавления.

Все слитки холодного посада углеродистых сталей после достижения температуры томления через 1-2 часа обязательно разворачиваются на 180⁰С.

Готовность слитков к выдаче определяется нагревальщиком и контролером ОТК.

Слитки, выдаваемые из ячейки для прокатки должны быть равномерно подогреты до требуемой температуры и не оплавлены. Частота выдачи слитков должна обеспечить ритмичную работу НТЛС 1680 ЦГПТЛ и исключить подстуживание слитков перед прокаткой.

Ширина раската определяется шириной заказываемых слябов и должна быть меньше ширины исходных слитков на 50-120 мм.

Обжатие 50 мм обеспечивает исключение закатов по малым граням; обжатие 120 мм связано с мощностью вертикальных валков стана.

Величина обжатий горизонтальными и вертикальными валками в каждом проходе определяется установленными режимами обжатий для каждого типа слитков, размера слябов и группы стали. Ниже приведен режим обжатий для слитков кипящей и полуспокойной стали сечением 780х1200мм. Сечение готового сляба 160х980.

Таблица 2. Режим обжатия для слитков кипящей и полуспокойной сталей

Номер прохода	Горизонтальная клеть			Вертикальная клеть
	Показание циферблата	Обжатие, мм	Уширение, мм	Показания циферблата	Обжатие, мм
0	780	-	-	1200	0
1	650	130	15	1160	40
2	590	60	11	1160	26
3	530	60	6	1125	35
4	470	60	4	1125	10
5	410	60	11	1085	40
6	355	55	15	1085	26
7	295	60	22	1045	40
8	245	50	21	1045	45
9	190	55	26	1000	45
10	165	25	13	1000	39
11	165	0	0	980	20

Режимы обжатий построен таким образом, что обжатие горизонтальными валками происходит во всех пропусках, а обжатие вертикальными валками только в нечетных пропусках; в четных пропусках вертикальные валки не сводятся, а снимают только уширение, полученное в двух предыдущих пропусках.

При выходе на заказную ширину вертикальные валки в четных пропусках снимают уширение, а в нечетных – работают без обжатия.

Для повышения производительности прокатка слитков производится спарено.

Полученные раскаты слитков заказного сечения передаются на гильотинные ножницы. Все раскаты кипящих и полуспокойных сталей, предназначенных для транзитной прокатки, подаются донной частью вперед.

Донная обрезь составляет 3-4 % от длины раската, а головная обрезь – от 4 до 15 % (в зависимости от типа слитка и марки стали). Если после удаления обрези в теле раската визуально просматриваются полости и рыхлости производится дополнительная обрезка до получения плотного металла.

Передельные слябы вырезаются на длину 4200-4700 мм (одинарные) или 8000-11000 мм (двойные). Товарные слябы имеют длину от 1800 до 4700 мм.

Донная обрезь после порезки поступает по транспортеру в скрапной пролет, а головная обрезь – или в скрапной пролет, или по рольгангу на склад слябов.

Слябы годные для транзитной прокатки по рольгангу поступают на НТЛС 1680, где прокатываются на полосы требуемых сечений.

Слябы с наличием недопустимых дефектов, а также слябы с низкой температурой за ножницами подаются на сборочные столы, затем кранами укладываются на складе слябов.

Слябы некоторых марок подвергаются на адъюстаже отделке, состоящей в замедленном охлаждении в термических печах с выкатным подом, рихтовке поверхности на прессе, зачистке поверхности огневыми резаками и абразивными кругами.

Для обработки абразивными кругами в цехе установлено 7 зачистных станков трех типов.

Обжимной стан можно охарактеризовать следующими основными технико-экономическими показателями:

• производительность по всаду – 750 т/час;

• производства в год – около 4 млн. т.;

• расход слитков на 1 т. передельных слябов – 1130-1140 кг/т.