Термическое отделение

Отжиг холоднокатаных рулонов производится в одностопных колпаковых печах в защитной атмосфере. Максимальный вес садки 45 т (3-5 рулона).

Печь состоит из стенда, муфеля и нагревательного колпака. Один колпак обслуживает три стенда.

В отделении установлено 252 стенда, сгруппированных в 16 блоков: 14 блоков по 15 стендов и 2 блока по 21 стенду. В состав каждого из 14 блоков входят 15 муфелей и 6 колпаков, а в состав каждого блока по 2 стенду входят 21 муфель и 8 колпаков.

Блоки имеют автономную систему подачи природного и защитного газов, воздуха; электроэнергии, воды.

Печи отапливаются природным газом с теплотворной способностью 3350 ккал.

Каждый колпак оборудован 8-ю инжекционными горелками, установленными тангенциально к стенкам муфеля.

Максимальный диаметр отжигаемого рулона 1600 мм, максимальная высота стопы 4700 мм.

Тепловая мощность колпака 530000 ккал/ч.

Нагревательный колпак представляет собой цилиндрический корпус, футерованный огнеупорным кирпичом. Общий вес колпака – 19 т.

Муфель – это цилиндр, закрытый с одной стороны. Муфель изготовлен из нержавеющей стали толщиной 6 мм. Муфель герметичен.

Каждый стенд оборудован циркуляционным вентилятором для создания конвекции защитного газа под муфелем.

Печи оборудованы также контрольно-измерительной аппаратурой, обеспечивающей заданные режимы отжига.

Режим отжига стали 08пс (в качестве примера) следующий: температура по стендовой термопаре 670-710⁰С, нагрев 10-18 часов; выдержка – 10 часов, охлаждение – 44 часа. Общее время отжига около 3-х суток.

Технология отжига

Рулоны устанавливаются на стенд (3-5 рулона). Между рулонами прокладываются конвекторные кольца. Садка накрывается муфелем, вокруг которого создается песочный затвор. Затем производится холодная продувка подмуфельного пространства защитным газом в течение 1 часа (для удаления воздуха из под муфеля). После холодной продувки садка накрывается колпаком и начинается горячая продувка защитным газом в течение 1-10 часов для продуктов сгорания (масла и др.). Далее вентиль выхлопной трубы закрывается и производится пуск печи. Защитный газ продолжает поступать под муфель в течение всего отжига вплоть до снятия муфеля при температуре 180⁰С.

Дрессировочное отделение

Назначение дрессировки – предотвращение образования линий сдвига в процессе штамповки изделий у потребителя, окончательная отделка поверхности холоднокатаного листа.

В состав дрессировочного отделения входят дрессировочные станы 1700-1 и 1700-2 и агрегаты порезки рулонов на листы АПР № 1,2,3,4.

Дрессировочные станы состоят из клети кварто, разматывателя, моталки и вспомогательного оборудования. Привод стана – от электродвигателя мощностью 600 кВт.

Рабочие валки стана имеют диаметр 500 мм, опорные – 1300 мм; длина бочки валков – 1700 мм. Максимальная скорость дрессировки – 20 м/с.

Профилировка: опорные валки – цилиндрические; рабочие валки: верхний – выпуклый (выпуклость до 0,06 мм); нижний – цилиндрический.

Моталка создает натяжение (до 5 т) и приводится двигателем мощностью 630 кВт.

Станы оборудованы системами противоизгиба.

Агрегаты поперечной резки режут полосу на листы длиной от 1400 до 3950 мм.

Агрегат состоит из ножниц барабанного типа и вспомогательного оборудования (разматыватель, правильная машина, промасливающие ролики, листоукладчики).

Скорость резания – до 2,5 м/сек. Агрегаты оборудованы машинами для определения количества листов в пачке.