Открытое акционерное общество «Комбинат «Запорожсталь»

Открытое акционерное общество «Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» — одно из наиболее крупных промышленных предприятий Украины. Его продукция хорошо известна и пользуется спросом у потребителей на внутреннем рынке и во многих странах мира. Основными потребителями продукции комбината являются производители сварных труб, предприятия автомобильного, сельскохозяйственного, транспортного машиностроения, производители бытовой техники.

Основные усилия специалистов «Запорожстали» направлены на освоение новых рынков и видов продукции, укрепление положительного имиджа предприятия, расширение географии поставок. Основа успеха — строгое соблюдение и постоянное совершенствование технологических процессов, высокое качество выпускаемой продукции, четкое выполнение договорных обязательств, ориентация на потребности заказчиков.

Международное признание ОАО «Запорожсталь» в деловом мире подтверждено многочисленными призами и сертификатами.

Коллектив ОАО «Запорожсталь» закончил 2007 год со следующими технико-экономическими показателями:

план производства перевыполнен по всему металлургическому циклу. Сверх плана произведено: - чугуна 171 тыс. тонн - стали 153 тыс. тонн - проката 144 тыс. тонн

Сверх плана реализовано продукции на сумму 214 млн. грн.

Финансовый результат до налогообложения составил 423 млн. грн., что на 163 млн. грн. выше запланированного и на 390 млн. грн. больше в сравнении с 2006 годом.

Улучшилась динамика соотношения кредиторской и дебиторской задолженности, что свидетельствует об улучшении финансового состояния комбината и снижении степени финансовой зависимости от внешних источников.

Одним из своих приоритетных направлений ОАО «Запорожсталь» видит расширение внутреннего рынка сбыта своей продукции. За 2002 год продажа металлопроката отечественным потребителям увеличилась на 2,7% против 2001 г. и составила 27,3% от всей отгрузки. Основную долю продукции (72,7%) комбинат отгружает на экспорт.

С целью улучшения деятельности и повышения конкурентоспособности продукции на ОАО «Запорожсталь» с мая 2002 года ведется разработка системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ISO серии 9000:2000. система управления внедрена в мае 2003 года. Сертификация системы будет осуществлена независимой фирмой ТЮФ НОРД в октябре текущего года.

Перед коллективом комбината на 2003 год поставлены следующие задачи: выплавить:

чугуна — 3006 тыс. тонн

стали — 3914 тыс. тонн

произвести:

проката – 3248 тыс. тонн.

Комбинат «Запорожсталь» производит высококачественный листовой прокат (горячекатаный и холоднокатаный) толщиной 0,5—9,0 мм из углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей. Основными потребителями продукции комбината являются производители сварных труб, предприятия автомобильного, сельскохозяйственного, транспортного машиностроения, производители изделий бытовой техники и другие.

Металлургический комбинат «Запорожсталь» является одним из основных поставщиков качественного плоского проката, гнутых профилей и жести для нужд украинской промышленности и на экспорт.

По объему производства стали ОАО «Запорожсталь» входит в четверку наиболее крупных металлургических предприятий Украины, а по производству тонколистового, в том числе холоднокатаного, проката удерживает лидерство. ОАО «Запорожсталь» является единственным на Украине предприятием по производству тонколистового проката из нержавеющих и легированных сталей, гнутых профилей, консервной жести.

Комбинат «Запорожсталь» состоит из 8 основных и 56 вспомогательных цехов, в которых трудятся более 20 тыс. человек. Ежегодно предприятие производит более 3,1 млн т чугуна, 3,9 млн т стали и 3,4 млн т проката. Комбинат обладает уникальным оборудованием по производству крупногабаритных холоднокатаных листов из специальных сталей, а также шлифованных и полированных полос и листов из нержавеющих сталей.

В последние годы отмечается устойчивая тенденция роста объемов производимой продукции, совершенствования качества и улучшения экономических показателей деятельности предприятия. Этому в немалой степени способствует высокая квалификация и опыт инженеров и рабочих комбината, умелая эксплуатация ими металлургических агрегатов и оборудования, разработка и внедрение собственных технологий, интенсификация и автоматизация производственных процессов, совершенствование структуры управления.

История комбината

Строительство «Запорожстали» было начато 22 января 1931 году на основании решения Высшего совета народного хозяйства СССР от 3 мая 1929 года и преследовало цель обеспечения нужд бурно развивающейся машиностроительной промышленности листовым металлом. По своим масштабам металлургический завод должен был стать самым крупным в то время в Европе, его проектная мощность была рассчитана на 1 224 000 тонн чугуна и 1 430 000 тонн высококачественной стали.

Металлургический завод (позднее «Запорожсталь») начал действовать 16 ноября 1933 г., когда на доменной печи № 1 была выдана первая плавка чугуна. Этот день отмечается как день рождения «Запорожстали». В 1935 году вступила в строй первая мартеновская печь, а через два года начал действовать первый советский слябинг. В последующие годы были построены и введены в эксплуатацию цеха для производства горячекатаного и холоднокатаного листа.

К началу Великой Отечественной войны (1941—1945 гг.) на «Запорожстали» уже работало большинство металлургических агрегатов и вспомогательных цехов. Завод имел в своем составе основные — доменный, мартеновский, горячего и холодного проката — и необходимые вспомогательные цеха. Удельный вес комбината по производству основных видов продукции в системе черной металлургии страны был значительным, в особенности по выпуску качественной горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой стали.

Война 1941—1945 гг. прервала мирный труд запорожских металлургов. В цехах «Запорожстали» до самой остановки производства продолжался выпуск продукции для оборонной промышленности. 18 августа 1941 года работа завода была приостановлена. В октябре 1941 года рабочими и инженерами комбината в тяжелых фронтовых условиях был закончен демонтаж, погрузка и отправка на восток более 50 тыс. тонн уникального металлургического оборудования.

После освобождения Запорожья от фашистских войск в октябре 1943 г. началось восстановление завода. В этот первый послевоенный период все возвращенное оборудование было установлено, смонтировано во вновь восстановленных зданиях цехов в самый короткий срок руками строителей, монтажников и вернувшимися инженерами и рабочими «Запорожстали».

Восстановление «Запорожстали» было объявлено ударной стройкой 1947 года. С Урала и из Сибири возвращалось многое из прежнего оборудования «Запорожстали», поставлялось новое. Годовой план 1947 г. запорожсталевцы выполнили к ноябрю, завершив восстановление первой очереди завода: в июне—сентябре были пущены домна № 3, ТЭЦ, турбовоздуходувная станция, слябинг, тонколистовой цех горячей прокатки и цех холодной прокатки. Уже в сентябре 1947 года завод отгрузил первые эшелоны листовой стали автомобильным предприятиям Москвы и Горького. В 1949 г. был достигнут довоенный уровень производства по всему металлургическому циклу.

В 1950 году производство продукции на заводе было не только восстановлено, но и превысило довоенный уровень в 1,6 раза. В последующие годы, наряду со строительством новых цехов и металлургических агрегатов, основной рост производства чугуна, стали, тонколистового проката, расширение сортамента продукции, постоянное улучшение ее качества осуществляется за счет реконструкции и модернизации оборудования цехов, внедрения передовой технологии, средств автоматизации на основе передовых достижений науки и техники.

В 1951 году вступили в строй агломерационный цех и цех белой жести горячего и электролитического лужения.

В последующие годы была увеличена площадь спекания агломерационных машин, реконструированы три доменные печи с увеличением их объема, 5 мартеновских печей переведены на двойную садку. В доменном и мартеновском производстве нашли широкое применение природный газ и кислород. Серьезной реконструкции были подвергнуты слябинг и непрерывный тонколистовой стан. Проведенные в мартеновском цехе и на этих станах мероприятия позволили значительно увеличить массу слитков и заготовок, благодаря чему выросла производительность станов.

Впервые в стране в 1959 году на комбинате был введен в эксплуатацию цех для производства холодногнутых профилей, выпускающий 500 типоразмеров профилей из малоуглеродистых и легированных марок сталей. Эти профили пользуются большим спросом в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности.

В 1962 году начал работать крупнейший в Европе литейный цех, производящий изложницы из жидкого чугуна первой плавки. В этом цехе впервые в мировой практике нашли широкое применение жидкоподвижные самотвердеющие смеси, используемые для изготовления форм и стержней. В 1963 году был введен в эксплуатацию уникальный цех холодного проката для производства толстого холоднокатаного листа из нержавеющих и легированных сталей.

В 1974 г. в мартеновском цехе завода была введена в эксплуатацию первая на Украине двухванная печь, производительность которой в 2,5 раза превышала производительность обычной печи. В 1977 г. в мартеновском цехе была внедрена технология разливки всей выплавляемой стали бесстопорным способом с применением на сталеразливочных ковшах шиберных затворов.

На «Запорожстали» впервые в стране освоено производство листов из легированных и нержавеющих марок стали со специальной шлифованной и полированной отделкой поверхности; стальной углеродистой полосы, покрытой полимерными материалами, а также производство товаров народного потребления — моек и кухонных наборов из нержавеющей стали и других изделий.

В 1994 г. на комбинате впервые в практике эксплуатации широкополосных прокатных станов внедрена в промышленном масштабе «транзитная» прокатка слябов без предварительного подогрева в печах. Сегодня по такой технологии прокатывается 95 % слябов, а расход топлива снижен с 82,5 до 13,5 кг на тонну проката.

Переход на «транзитную» прокатку создал предпосылки для прямой прокатки слябов длиной 10—12 метров и массой до 16 тонн. Для этого была модернизирована черновая группа клетей тонколистового стана «1680» с переводом электропривода с переменного тока на постоянный и организована непрерывная прокатка слябов в подгруппах черновых клетей.

Сегодня металлургический комбинат «Запорожсталь» является одним из основных поставщиков качественной листовой продукции и гнутых профилей для нужд отечественного машиностроения, жести горячего лужения для пищевой промышленности.

1997 год — комбинат «Запорожсталь» преобразован в открытое акционерное общество.

С 4 января 1997 года комбинат преобразован в открытое акционерное общество.

«Запорожсталь» экспортирует свою продукцию более чем в 90 стран мира, среди которых: Китай, Турция, Вьетнам, Филиппины, Польша, Россия, Сирия, Израиль, Алжир, Беларусь, ОАЭ, Болгария.

В 2000 г. была завершена реконструкция и после многолетнего перерыва введена в эксплуатацию доменная печь № 3. ДП-3 оснащена современными средствами управления и контроля. Литейный двор этой печи с закрытыми высокостойкими желобами и аспирацией уникален для отечественной металлургии.

Для повышения качества стали в мартеновском цехе внедрена уникальная защищенная патентом Украины технология продувки металла аргонокислородными смесями.

В 2002 году впервые в мировой практике в электроприводе чистовой группы стана «1680» использованы двигатели переменного тока с регулируемым числом оборотов мощностью 7000 кВт фирмы ABB.

На моталках непрерывного стана установлены обвязочные машины фирмы «Титан».

В ближайшее время планируется приобретение промежуточного перемоточного устройства (койл-бокс), что создаст условия для производства горячекатаных полос толщиной 1,5 мм и менее, а также колпаковых печей для отжига холоднокатаных рулонов в атмосфере сухого водорода. Намечены другие программы модернизации.

День за днем специалисты комбината целенаправленно повышают эффективность использования производственных мощностей, продолжают работу по обновлению основных фондов и совершенствованию технологий.

Структура производства

В состав металлургического производства входят агломерационный (6 агломашин), доменный (5 доменных печей), мартеновский (9 печей) цеха и цех подготовки сталеразливочных составов. Прокатное производство имеет в своем составе 4 прокатных цеха, предназначенных для производства горячекатаной и холоднокатаной листовой стали, стальной ленты, белой жести и холодногнутых профилей. Общая производственная мощность по производству листовой стали — 3,5 млн т в год и 600 тыс. т холодногнутых профилей.

В агломерационном цехе комбината производится основной железорудный агломерат. Практически все процессы производства агломерата автоматизированы.

На пяти доменных печах комбинат ежегодно выплавляет 3,1 млн т чугуна высокого качества для производства стали, крупногабаритного чугунного литья и товарного чугуна в чушках. Отличительной особенностью чугуна производства ОАО «Запорожсталь» является низкое содержание в нем серы и фосфора, благодаря чему он пользуется широким спросом на мировом рынке.

В мартеновском цехе комбината работает 9 печей емкостью 250—500 т с общей производственной мощностью 3,9 млн т стали в год. Сталь производится скрап-рудным процессом на жидком чугуне. Мартеновские печи отапливаются природным газом. Для интенсификации выплавки стали на всех печах используется кислород. Сталь продувается аргоном. Выплавляемая сталь — малоуглеродистая и среднеуглеродистая конструкционная и обыкновенного качества, низколегированная — разливается в слитки массой до 20 т, используемые для производства листового проката.

На обжимном стане слябинг «1150» прокатываются слитки из углеродистой, легированной и нержавеющей стали на слябы толщиной 100—200 мм, шириной 850—1500 мм, длиной 1800—4800 мм. Слябы, предназначенные для переката на лист, в горячем состоянии передаются на широкополосный стан горячей прокатки.

Цех горячей прокатки тонкого листа оснащен агрегатами для обеспечения поставки проката в листах и рулонах — шириной от 850 до 1500 мм. Непрерывный тонколистовой стан горячей прокатки «1680» производственной мощностью 3,5 млн т в год производит полосы толщиной 2,0—9,0 мм, шириной 1000—1500 мм, массой рулона до 16 т. На трех профилегибочных агрегатах производится более 500 сортовых (уголки, швеллеры) и специальных фасонных профилеразмеров гнутых профилей из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали с толщиной стенки от 1,0 до 8,0 мм и с шириной развертки профиля до 1450 мм.

В цехе холодной прокатки № 1 на непрерывном четырехклетьевом стане «1680», двух одноклетьевых реверсивных станах «1680» и «1200», двадцативалковом стане «1700» и двух непрерывных узкополосных четырехклетьевых станах «450» и «650» производится холоднокатаный лист, полосы и ленты из углеродистой, низколегированной, легированной и нержавеющей стали. Цех оснащен средствами для дрессировки, поперечной и продольной резки, обеспечивающими поставку холоднокатаного проката толщиной от 0,2 до 2,0 мм, шириной от 10 до 1500 мм и длиной листа до 4000 мм, а также рулонов массой до 14 т.

Цех холодной прокатки № 3 располагает уникальным станом «2800» для производства крупногабаритного холоднокатаного листа толщиной 1,5—5,5 мм, шириной 1000—2300 мм и длиной до 4500 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. В составе цеха действует специализированное отделение по производству шлифованных и полированных листов и полос в рулонах из нержавеющей стали.

Потребители

ОАО «Запорожсталь» связывают прочные деловые отношения с крупнейшими на Украине предприятиями трубной и металлургической промышленности, сельскохозяйственного и транспортного машиностроения, а также потребителями из более чем 90 стран мира. Наиболее крупными странами-потребителями продукции комбината являются Китай, Турция, Вьетнам, Филиппины, Польша, Россия, Сирия, Израиль, Алжир, Беларусь, ОАЭ, Болгария.

Д непропетровская 41%

Запорожская 22%

Луганская 12%

Полтавская 6%

Одесская 2%

Донецкая 4%

Харьковская 3%

Остальные 5%

Сертификация

На ОАО «Запорожсталь» особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Осуществляется контроль над качеством поступающего сырья, материалов и отгружаемой продукции, соблюдения установленных технологий на всех переделах производства. Свидетельством высокого качества металлургической продукции комбината являются сертификаты, выданные фирмой TÜV Nord, на соответствие горячекатаного проката толщиной 3,0—6,0 мм в листах и рулонах из стали марок Ст.2пс и Ст.3пс требованиям стандартов EN 10025, EN 10207, DIN 17100, DIN 17172.

На комбинате «Запорожсталь» с 01.05.2003 г. введена в действие Система управления качеством, соответствующая требованиям международных стандартов ISO серии 9000:2000.

Представителем руководства по качеству назначен технический директор, первый заместитель председателя правления Путноки А.Ю.

Специалисты комбината использовали опыт разработки подобных систем на предприятиях металлургического комплекса Украины и СНГ. Работа по подготовке к сертификации проходила при консультационной поддержке ООО «Тюф Норд Украина».

Особое внимание было уделено обучению персонала и созданию необходимой документации. Разработан 81 стандарт предприятия, из которых 21 подготовлены впервые. Процессы, связанные с потребителями, определены и документированы. Установлен единый порядок оценки и выбора поставщиков. Более чётко определены требования к входному контролю. Обеспечена необходимая прослеживаемость продукции.

Подготовлена группа внутренних аудиторов, прошедших обучение в Центре подготовки персонала при Украинской ассоциации качества.

В рамках Системы управления качеством будет проводиться регулярное анкетирование потребителей, поставщиков, персонала. Результаты анализа анкет планируется использовать для повышения качества продукции и совершенствования Системы.

На комбинате разработана программа технического перевооружения до 2010 г. Предусмотренные мероприятия направлены в первую очередь на повышение качества и конкурентоспособности продукции, обновление основных фондов, использование новейших технологий, расширение сортамента, защиту окружающей среды и экономию материально-сырьевых и энергетических ресурсов.

Выполнение намеченных мероприятий и постоянное совершенствование Системы управления качеством рассматривается как залог удовлетворённости потребителей и повышения конкурентоспособности продукции.

В октябре 2003 г. предусмотрено проведение сертификационного аудита Системы управления качеством.

Создание на ОАО «Запорожсталь» Системы управления качеством, соответствующей требованиям международных стандартов ISO серии 9000, является первым шагом на пути реализации на комбинате концепции всеобщего менеджмента качества (TQM).

Экология

При проведении капитальных ремонтов действующих агрегатов и внедрения нового оборудования, особое внимание уделяется вопросам охраны окружающей среды.

Так с вводом в строй после капитального ремонта доменной печи № 3, был реализован целый комплекс мероприятий. Впервые в Украине доменная печь была оборудована литейным двором с закрытыми желобами, установкой аспирации, системой азотоподавления выброса из межконусных пространств, что позволило решить многие экологические проблемы.

В 2002 году с проведением капитального ремонта на мартеновской печи № 6 была внедрена газоочистка. Новая газоочистка более современна и надежна в эксплуатации. Её внедрение позволит задерживать около 98% вредных выбросов в атмосферу и оздоровить атмосферу не только на рабочих местах, но и в городе.

Защите окружающей среды с каждым годом уделяется все большее внимание. Проведенные мероприятия позволили за последние 10 лет более чем в 2 раза снизить выбросы пыли в атмосферу, значительно улучшить очистку технических вод, ограничить содержание вредных примесей в отработанных газах. Более 20 % территории комбината занимают зеленые насаждения.