Цех холодной прокатки №1

Назначение цеха: изготовление товарной продукции в виде холоднокатаных листов и рулонов, а также передельных холоднокатаных рулонов для цеха жести и цеха гнутых профилей, травленых горячекатаных листов.

Цех имеет в своём составе следующие отделения: травильное, прокатное, термическое, дрессировочное, нержавеющего листа и подготовки валков, отделения жести.

Сортамент изготавливаемых листов: толщина 0,5-2,0 мм; ширина 850-1500 мм; длина 1400-3950 мм.

Сортамент исходных горячекатаных полос: толщина 2-4 мм, ширина 850-1530 мм.

Травильное отделение

Травильное отделение включает в себя три травильных линии № 1,2,3, в которых происходит процесс удаления окалины с поверхности полос.

Линии № 1 и 2 специализируются на травлении полос из углеродистой стали; № 3 – полос из нержавеющей стали.

Травильные линии имеют в своем составе по 4 травильных ванны и вспомогательное оборудование: разматыватели, окалиноломатели, моталки, сварочные (сшивные) машины, ножницы для обрезки концов полос и др.

В травильной линии № 1 имеется дрессировочная клеть дуо для облегчения удаления окалины.

На результаты травления влияет состав и толщина слоя окалины, которые, в свою очередь, зависят от условий горячей прокатки и смотки полос в рулоны, марок стали, а также концентрации кислоты в травильных растворах.

После горячей прокатки металл охлаждается 2-3 суток. Температура рулонов перед травлением должна быть не выше 150⁰С.

Травление полос ведется в растворах серной кислоты каскадным методом.

Таблица 1. Состав травильных растворов

№ ванны	H2SO4 , %	FeSO4 , %	Температура раствора, 0С
1	7 – 10	14 – 16	75 – 95
2	12 – 13	12 – 13	90 – 95
3	14 – 15	8 – 10	90 – 95
4	16 – 20	6 – 8	88 – 92

Свежая кислота и вода через калиброванные шайбы непрерывно поступает в ванну № 4, а избыточная (отработанная) кислота переливается в ванну № 3; из 3-й ванны избыточная кислота переливается в ванну № 2 и т.д.

Травильный раствор, переливаясь из ванны в ванну, движется навстречу движущейся полосе, отмывает её и осуществляет процесс травления, восстанавливая окислы железа из высших до низших, а потом и до чистого железа и образуя сульфат железа, выпадающий в осадок.

По мере переливания раствора из 4-й ванны в первую в нем постепенно убавляется концентрация серной кислоты (раствор вырабатывается) и увеличивается концентрация сульфата железа (FeSO₄).

Травильная линия № 3, специализирующаяся на обработке полос из нержавеющей стали, имеет в своем составе кроме травильных ванн щелочную печь-ванну с расплавом из едкого натра (NaOH) и селитры (NaNO₂) с температурой около 500 . Расплав обеспечивает «взламывание» окалины за счет своей высокой температуры. В травильных ваннах применяется кроме серной кислоты также и азотная. Ванны травильной линии № 3 работают в периодическом режиме, т.е. они заполняются свежими растворами, которые после выработки сливаются, а ванны «заряжаются» вновь.

Полосы из углеродистой стали свариваются встык на травильных линиях № 1 и 2, полосы нержавеющей стали в линии № 3 «сшиваются».