14 Метрологическое обеспечение технологического процесса

14.1 Средства измерительной техники (СИТ), применяемые для контроля количества заваливаемых и присаживаемых в печь шихтовых материалов, раскислителей и легирующих материалов, ферросплавов, загружаемых в бункер-дозатор изложены в технологической инструкции ТИ 226-СТ.М-08, залитого в печь чугуна - в ТИ 226-СТ.М-03.

14.2 Порядок управления печью, тепловой и кислородный режимы печей изложены в инструкции ТИ 226-СТ.М-11, инструкциях и режимных картах по кислородному и тепловому режиму мартеновских печей.

14.3 Установка фурм относительно границы раздела металл-шлак осуществляется с помощью системы автоматического контроля положения фурм ИП-1. Фурмы в оптимальное положение устанавливаются по индикатору с ценой деления на шкале 0,05м. Положение фурм регистрируется электронным потенциометром КСП-3 со шкалой от 0 до 4,0м.

14.4 Непрерывный замер температуры жидкой стали производится с помощью платинородиевого преобразователя ПТПР-92 в комплекте со вторичным регистрирующим прибором DIGITEMP.

Для погружения преобразователя в жидкий металл используют водоохлаждаемые фурмы, в установочное гнездо которых закреплена ответная часть (розетка) электропневморазъема, соединенного проводами с теплостойкой изоляцией и воздушной магистралью.

За время замера температуры преобразователь погружают в металл на 150-300мм ниже границы шлак-металл.

Погрешность измерительного комплекта ±10°С.

14.5 Разовый замер температуры жидкой стали производится вручную с помощью погружного жезла в сборе с блоком разового погружения (ТИП TG 360312) термопары ПР(В), соединенных проводами с вторичным регистрирующим прибором DIGITEMP.

Порядок измерения температуры разового и непрерывного замеров изложен в Приложениях С и Т.

14.6 Характеристика средств измерительной техники, применяемых для контроля технологических параметров выплавки стали в мартеновских печах, изложена в таблице 8 настоящей инструкции.

14.7 Отбор проб металла и шлака - в соответствии с Приложениями П и Р.

15 Контроль технологического процесса

15.1 Порядок контроля исполнения установленной технологии в мартеновском цехе осуществляется в соответствии с требованиями действующей нормативной документации, а также согласно контролируемых параметров технологических процессов установленных стандартом предприятия СТП 8.2-07 "Система ступенчатого контроля технологии в цехах мартеновском и подготовки составов".

Перечень контролируемых персоналом цеха параметров при непрерывном (1 ступень) и выборочном (2 ступень) контроле технологии приведен в Приложении Ц.

16 Документация

16.1 Все шихтовые материалы, подаваемые к мартеновским печам, должны сопровождаться отвесной квитанцией шихтового двора по установленной на комбинате форме.

16.2 Вес и химический состав чугуна, заливаемого в мартеновские печи, записывается в специальном миксерном журнале, отвесной квитанции, вручаемой сталевару вместе с подачей чугуна на печь и в паспорте плавки.

Если взвешивание чугуна производилось на крановых тензовесах, об этом делается запись в паспорте плавки.

16.3 Химсостав шихтовых материалов и раскислителей, основные операции плавки и фактическое соблюдение основных требований технологической инструкции по выплавке стали регистрируется сменным плавильным мастером и/или контролером ОТК в паспорте плавки, кроме того плавильным мастером осуществляется занесение информации по виду и количеству присаживаемых в ковш материалов в соответствующие диалоговые окна автоматизированных систем учета (в случае их наличия).

В паспорте плавки с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями и только аргоном регистрируются продолжительность продувки, расход кислорода и аргона на продувку, время отбора и химический анализ проб металла в начале и после окончания продувки.

16.4 При непрерывном и выборочном контроле технологии все обнаруженные недостатки фиксируются соответственно в паспорте плавки, агрегатном журнале печи, специальных журналах участков мартеновского цеха.

Ответственность за правильную запись и оформление паспорта плавки возлагается на плавильного мастера, сталевара, контролера и сменного контрольного мастера ОТК.

Ответственность за правильность и достоверность информации о присаживаемых в ковш материалах, вводимой в автоматизированные системы учёта технологических процессов (в случае их наличия), возлагается на плавильного мастера.

16.5 При проведении опытных плавок согласно утвержденным планам научно-исследовательских работ в паспорте плавки указываются фамилии присутствующих на плавке представителей ЦЛК и/или институтов.

По указанию этих представителей в паспорте опытной плавки и сертификате могут делаться специальные отметки.

16.6 При обнаружении нарушения технологии в мартеновском цехе РСС цеха, ЦЛК, техотдела или работник участка ОТК мартеновского цеха выписывает и вручает нарушителю талон предупреждения нарушений технологии установленной формы.

Порядок функционирования системы талонов предупреждения изложен в "Положении о единой форме талонов предупреждения за нарушение технологии и снижение качества продукции в цехах: мартеновском, агломерационном, доменном ЦПС, обжимном, ЦГПТЛ, ЦХП-1, ЦХП-3, литейном, ЦТНП" (от 23.05.1997г.).