ТИ 226-Ст.М-01-08

ВЫПЛАВКА СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ

Технологическая инструкция

ТИ 226-СТ.М-01-08

г. Запорожье

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

ЗАПОРОЖСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ

"ЗАПОРОЖСТАЛЬ"

ВЫПЛАВКА СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ

Технологическая инструкция

ТИ 226-СТ.М-01-08

г. Запорожье

2008 г.

ОАО "Запорожсталь"

Технологическая инструкция "Выплавка стали в мартеновских печах"

ТИ226-СТ.М-01-08 Взамен ТИ226-СТ.М-01-03

Настоящая инструкция устанавливает технологию выплавки кипящей, полуспокойной, нестареющей, низколегированной, спокойной углеродистой стали в мартеновских печах и технологию продувки металла кислородно-аргонными смесями и чистым аргоном через сводовые фурмы перед выпуском плавки из печи, а также чистым аргоном в ковше во время выпуска плавки.

Изложенные в инструкции правила и технологические приемы выплавки стали разработаны на основе результатов законченных научно-исследовательских работ, обобщения передового опыта.

1 Общие положения

Разработана: ЦЛК

Внесена: техническим отделом

Срок действия: с « » 2008 г. до « » 2013 г.

1.1 Назначение инструкции – установление единых для всего обслуживающего персонала основных технологических правил и практических приемов выплавки стали в мартеновских печах с периклазо-хромитовыми сводами в условиях работы с применением природного газа и кислорода для интенсификации процесса горения топлива и продувки ванны кислородом, продувки металла кислородно-аргонными смесями и чистым аргоном перед выпуском плавки в печи и чистым аргоном в ковше во время выпуска.

1.2 Задача инструкции - обеспечение:

а) качественной выплавки стали всех назначений, включая экспорт, в соответствии с действующей на комбинате нормативной документацией;

б) выпуска плавок строго по графику ООПП;

в) минимального удельного расхода шихтовых материалов и раскислителей;

г) максимальной стойкости мартеновских печей и их безаварийной работы;

д) снижения окисленности металла и шлака, сокращения расхода раскислителей, стабилизации химического состава и улучшения механических свойств низкоуглеродистой стали, предназначенной для производства тонколистового проката, включая и автолист;

е) безопасности труда обслуживающего персонала.

1.3 Ответственность за выполнение настоящей инструкции возлагается на сталеваров, миксеровых, бригадиров шихтового двора, плавильных мастеров, старших мастеров блоков, старших мастеров смен, сменных и старших мастеров газопечного хозяйства.

1.4 Контроль за выполнением инструкции возлагается на начальника цеха, его заместителей, старшего мастера, контрольных мастеров и контролеров участка ОТК мартеновского цеха и ЦПС.

2 Перечень основных марок стали и их химический состав

2.1 Марки стали:

2.1.1 Углеродистые кипящие стали:

- 08кп х/к, 08кп г/к, 08кп подкат для жести – внутрикомбинатовские нормы химсостава;

- 08кп – ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041 -71;

- 08кп, 10кп, 15кп, 20кп – ГОСТ 1050-88;

- Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, Ст4кп, Ст0 – ДСТУ 2651:2005 /ГОСТ 380-2005.

2.1.2 Углеродистые полуспокойные стали:

- 08пс х/к, 08пс г/к, 08пс подкат для жести, 08пс для КрКЗ – внутрикомбинатовские нормы химсостава;

- 08пс – ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4041 -71;

- 10пс, 15пс, 20пс – ГОСТ 1050-88;

- 25пс для лонжеронов – ТУ У 14-4-458-99;

- 25пс – ГОСТ 4041 -71;

- Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, Ст4пс, Ст5пс, Ст6пс, Ст3Гпс, Ст5Гпс – ДСТУ 2651:2005 /ГОСТ 380-2005;

- ЗС-7, ЗС-8, ЗС-9, ЗС-10, ЗС-11, ЗС-12, ЗС-13 – ТУ У 27.1-23365425-621:2007;

- 08пс для стальной эмалированной посуды – ТУ У 14-4-479-2000.

2.1.3 Углеродистые нестареющие стали с "кипящей" корочкой:

- 08Ю, 08псН – внутрикомбинатовские нормы, ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041-71, ТУ У 14-4-426-98.

2.1.4 Углеродистые спокойные стали;

- 10, 15, 20, 25, 30, 40, 45, 50, 55 - ГОСТ 1050-88;

- Ст1сп, Ст2сп, Ст3сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп - ДСТУ 2651:2005 /ГОСТ 380-2005.

2.1.5 Низколегированные стали;

- 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 14Г2, 10ХНДП – ГОСТ 19281-89;

- 09Г2Т – ТУ У 27.3-00190319-1313-2004;

- 10Г2, 20Г – ГОСТ 4543-71;

- 07ГСЮТ, 07ГСЮФ – ТУ У 27.1.4-516-2002;

- 08ГСЮФ, 08ГСЮТ – ТУ У 27.1.4-516-2002;

- 08ГЮТ – ТУ 14-226-135-93, ТУ 14-15-347-94;

- 60Г, 65Г, 70Г – ГОСТ 14959-79.

2.1.6 Рекомендуемые марки стали для производства тонколистового проката по ДСТУ 2834-94(ГОСТ 16523-97) приведены в Приложении А.

2.1.7 Рекомендуемые марки стали для производства проката по ГОСТ 19281-89 приведены в Приложении Б.

2.2 Химический состав стали.

Химический состав стали по ковшевой пробе должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов:

- "Химический состав углеродистой кипящей стали" – таблица 1;

- "Химический состав углеродистой полуспокойной стали" – таблица 2;

- "Химический состав углеродистой нестареющей стали с "кипящей корочкой" - таблица 3;

- "Химический состав углеродистой спокойной стали" – таблица 4;

- "Химический состав низколегированной стали" – таблица 5.

- "Химический состав нелегированной конструкционной стали для производства горячекатаного металлопроката, поставляемого на экспорт по ТУ У 27.1-23365425-621:2007" – таблица 6.

2.3 Продукция выпускается в соответствии со стандартами, техническими условиями и другой нормативной документацией, утверждённой в установленном порядке.

2.4 На экспорт назначаются плавки, имеющие ограничения от предельных норм химического состава, оговоренных нормативной документацией на поставку готовой продукции в металле ковшевых проб, не менее: по углероду: 0,01% - ниже верхнего предела для всех марок стали с содержанием углерода 0,14% и более.

2.5 В стали марки Ст3сп, предназначенной для дальнейшего передела на листовой прокат, изготовленный с нормированием ударной вязкости, массовая доля алюминия в стали должна быть не менее 0,02%.

2.6 Для проката толщиной до 10мм включительно (по ГОСТ 14637-89) из стали марок Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов - углерода до 0,04% абс., марганца на 0,10% абс. – при обеспечении механических свойств, установленных для указанной марки стали.