4. Пример выполнения работы № 9

Разработать теоретическую схему базирования для фрезерной операции обра­ботки детали “Корпус”, рис. 9.3а.

На эскизе детали проводим оси координат Х, Y, Z, за начало координат принимаем точку О (рис. 9.3б).

Определяем измерительные базы размеров А и Б. Измерительная база размера А – плоскость 2 . Располагаем на пов. 2 , рис. 9.3б, опорную точку 1. Измерительная база размера Б – плоскость 3 . Располагаем на пов. 3 опорную точку 2.

Измерительная база технического требования перпендикулярности –плоскость 1 , проходящая через оси отверстий. Чтобы лишить эту плоскость возможности поворота вокруг оси ОY, необходимо к имеющейся опорной точке 1 добавить опорную точку 3, расположив ее на плоскости 1 .

М ы выполнили заданные требования, обеспечив точность размеров А и Б и положение обрабатываемой плоскости. Теперь заготовка лишена перемещений вдоль осей OX и OZ и поворота вокруг оси OY. Чтобы лишить заготовку остальных степеней свободы, располагаем дополнительно на пов. 4 точки 4 (лишает перемещения вдоль оси ОY), 5 (лишает поворота вокруг оси ОХ) и 6 (лишает поворота вокруг оси OZ).

И з выбранных баз базы 2 , 3 , 4 являются явными, а осевая плоскость

1 – неявной. На реальной схеме базирования базой опорной точки 3 будет поверхность одного из отверстий.

10. Разработка плана обработки детали

Цель работы – приобретение навыка разработки плана обработки де­тали.

1. Общие положения

План обработки – информация о технологическом маршруте обработки детали, представленная в наглядной графической форме.

План обработки представляет таблицу из 3-х граф.

Графа 1: № и наименование операции

Графа содержит:

1. № операции по техпроцессу;

2. № установа в операции;

3. Наименование операции, установа;

4. Предполагаемый тип станка, его точность. Позднее здесь же указы­вают модель станка.

Графа 2: Схема обработки.

Графа содержит:

1. Изображение заготовки в положении обработки на момент оконча­ния обработки с выделением обрабатываемых поверхностей красным цветом (или жирной линией);

2. Опорные точки схемы базирования, показанные условными обозначе­ниями по ГОСТ 3.1107 -81;

3. Обозначение обработанных поверхностей, измерительных и техноло­гических баз в виде цифры (той же, что на эскизе детали) в кружке на выноске с ин­дексом – номером операции, на которой получена данная поверхность;

4. Размеры обработки, получаемые на данной операции, и расстояния от обработанных поверхностей до технологических баз, обозначенные буквами русского алфавита с индексом операции, на которой они получены; при этом перед буквой, обозначающей диаметр, ставят цифру 2.

5. Шероховатость поверхности – в правом верхнем углу по

ГОСТ 2.309-73.

Графа 3: Технические требования.

Графа содержит:

1. Условные обозначения допусков на размер в виде:

2. Условные обозначения допусков формы и расположения в виде:

При назначении технических требований точность обработки определя­ется следующими факторами:

1. точностью технологической системы станок-приспособление (так на­зываемая среднестатистическая точность);

2. точностью формы и расположения технологических баз;

3. погрешностью базирования вследствие нарушения принципа един­ства баз;

4. точностью настройки инструментов в блоке при многоинструменталь­ной обработке;

5. точностью инструментов, работающих по методу копирования.

При назначении предельных значений погрешностей формы и распо­ложения принимаем их равными в сумме 60% допуска на размер (так называемая нормальная относительная точность).