6. Определение припусков на обработку

Цель работы – овладеть методикой определения припусков на обработку в условиях единичного и серийного производства.

1. Общие положения

Припуск – слой материала, который предстоит удалить с заготовки.

Операционный припуск – припуск, который удаляется на данной опера­ции.

Общий припуск – припуск, который предстоит удалить с исходной заго­товки для получения готовой детали. Общий припуск равен сумме всех опера­ционных припусков.

Припуск включает расчетный припуск и напуск.

Расчетный припуск определяется необходимостью получения задан­ных точности и шероховатости поверхности детали.

На­пуск определяется технологическими возможностями заготовитель­ного производства (необходимость литейных или штамповочных уклонов, об­лой, заусенцы, радиусы переходов, упрощение конфигурации, невозможность выполнить отверстие, пазы, канавки и т.п.).

Метод определения припусков определяется типом производства.

В единичном производстве применяют табличный метод. Припуски опре­деляют по таблицам, составленным на базе статистического анализа мно­гочисленных практических данных и теоретических расчетов для различных условий обработки. Преимуществом табличного метода является его простота. Недос­таток метода состоит в том, что значения припусков получаются завышен­ными, что удорожает обработку.

Таблицы определения припусков можно усовершенствовать, конкретизи­ровав условия получения заготовки и обработки, введя дополни­тельные исходные параметры. Это позволяет получить значения припусков, более близкие к оптимальным. Однако в этом случае метод становится более трудоемким.

Табличным методом приближенного определения припусков мы пользовались при вы­боре метода получения заготовки в работе №4.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве применяют метод рас­чета припусков суммированием по переходам. В основе метода лежит опре­деление припуска для каждого перехода с учетом точности операционной за­готовки, качества поверхностного слоя заготовки, точности установки заго­товки в приспособлении и последующее суммирование операционных припус­ков.

Операционный припуск включает:

1) толщину а дефектного слоя операционной заготовки, образовав­шегося в результате выполнения предыдущего перехода или при получении исходной заготовки (шероховатость, окалины, упрочненный слой и др.);

2) погрешность ω_d размера, полученного на предыдущем переходе, макси­мальное значение которой регламентируется допуском Td;

3) погрешность ω_р формы и расположения поверхности, полученная на пре­дыдущем переходе, если она не является частью Td и регламентируется само­стоятельным допуском Tр (непрямолинейность оси, неплоскостность, непа­раллельность, неперпендикулярность, несоосность, неконцентричность, не­симметричность, радиальное и торцовое биение);

4) погрешность ω_у установки заготовки в приспособлении на данном пере­ходе, которая регламентируется допуском на точность установки Ту.

Значение операционного припуска Z_i для i-го перехода определяется суммой:

(6.1)

Такое представление суммы обусловлено тем, что направления а и ω_d сов­падают с направлением припуска, а направления погрешностей ω_р и ω_у не­определенны.

Индекс i-1 показывает, что параметр относится к предыдущему пере­ходу.

Структура припуска (для 4 переходов с ТО после 2-го перехода) приведена на рис. 6.1.