9. Разработка схем базирования

Цель работы – овладение методикой разработки оптимальных схем бази­рования заготовки при мехобработке.

1. Общие положения

Установка заготовки на станке включает 2 этапа – базирование и закрепле­ние.

Базирование – придание заготовке требуемого положения относительно направлений движения рабочих органов станка.

Закрепление – фиксация заготовки в требуемом положении.

Согласно положениям теоретической механики заданное положение тела относительно выбранной системы координат достигается лишением его 6 сте­пеней свободы (перемещений вдоль трех координатных осей и поворотов во­круг этих осей) путем наложения жестких связей. Связи реализуются через контакт с поверхностями других тел в 6 точках – опорных точках (рис. 9.1).

Поверхности заготовки, а также принадлежащие ей линии, оси, точки, на которых расположены опорные точки при базировании заготовки в приспо­соблении, называют технологическими базами (ТБ).

ТБ различают по числу лишаемых степеней свободы: установочная – лишает заготовку 3 степеней свободы (пов. 1 , рис. 9.1), направляющая – 2 (пов. 2 ), упорная – 1 (пов. 3 ), а также двойная направляющая – 4 и двой­ная упорная – 2 степеней свободы.

ТБ различают и по характеру проявления: явные – реальные поверхно­сти, линии, точки и скрытые (неявные) – воображаемые поверхности, линии, точки.

Схема расположения опорных точек на ТБ называется схемой базирова­ния (СБ). Опорные точки обозначают на СБ условными знаками (см. рис. 9.1 б) и нумеруют.

Различают теоретическую СБ, в которой используют как явные, так и скрытые ТБ, и реальную СБ, в которой используют только явные ТБ.

Отклонение фактического положения заготовки от номинального назы­вают погрешностью базирования . СБ, при которой , называют идеаль­ной СБ. В идеальной СБ в качестве ТБ используют измерительные базы – поверхности, линии, оси и точки, от которых задан измеряемый параметр (так называемый принцип единства баз).

2. Задачи работы

Разработать теоретическую схему базирования для заданной операции (установа) техпроцесса мехобработки детали

3. Порядок выполнения работы

1) Определяют измерительные базы для каждого выполняемого на дан­ном установе размера.

2) На каждой измерительной базе размещают по одной опорной точке, лишающей заготовку возможности перемещения вдоль координатных осей X,Y,Z и обеспечивающей точность размеров.

3) Определяют измерительные базы для каждого из требований располо­жения поверхностей (несоосность, непараллельность, биение и т.п.).

4) На каждой измерительной базе добавляют необходимое число опор­ных точек, лишающих заготовку поворотов вокруг координатных осей X,Y,Z и обеспечивающих точность расположения поверхностей.

Необходимо иметь в виду, что для обеспечения точности размера доста­точно иметь 1 опорную точку, а для обеспечения точности расположения – не­сколько опорных точек. При этом можно воспользоваться следующими реко­мендациями табл. 9.1.(см. рис. 9.2).

Таблица 9.1

Число опорных точек на схеме базирования, обеспечивающее

выполнение технических требований расположения

№ схемы	Технические требования	Число опорных точек
		Всего	В т.ч. на изм. базе не ме­нее
1 2 3 4 5 6 7 8	Плоскость 1 || плоскости 2 Плоскость 1  плоскости 3 Плоскость 1 || оси 4 Плоскость 1  оси 5 Ось 4 || плоскости 1 Ось 5  плоскости 1 Ось 4 || оси 6 Ось 4  оси 5	3 2 2 4 2 3 4 2	2 1 1 2 1 2 2 1