- •1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- •2. Сутність операційного менеджменту
- •3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- •6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- •Планування: менеджери визначають цілі та виграші для організації, здійснюють політику організації.
- •7. Формування операційних систем
- •8. Модель підприємства як відкритої системи
- •9. Класифікація операційних систем
- •10. Ситуаційний підхід до виробництва
- •11. Оперативне управління виробництвом
- •12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- •13. Види систем оперативного управління
- •15. Організація виробничих процесів на підприємстві
- •16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації
- •17. Поняття виробничого процесу; класифікація виробничих процесів: основні, допоміжні, обслуговуючі процеси
- •2. За характером впливу на предмет праці виробничі процеси поділяються на:
- •3. За формами взаємозв’язку із суміжними процесами розрізняють:
- •4. За ступенем безперервності виробничі процеси поділяють на:
- •5. За характером устаткування, що використовується, розрізняють:
- •6. За рівнем механізації виробничі процеси групуються на:
- •7. За масштабами виробництва однорідної продукції розрізняють виробничі процеси:
- •8. За характером об’єкта виробництва виробничі процеси поділяються на:
- •18. Принципи організації виробничих процесів; їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- •19, Принцип спеціалізації виробничих процесів, форми спеціалізації дільниць та цехів
- •20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації.
- •21. Принцип пропорційності виробничих процесів, його роль та використання в управлінні виробництвом.
- •22. Принцип ритмічності, його використання в управлінні виробництвом
- •23. Принцип надійності, його використання в управлінні виробництвом
- •24. Організація виробничих процесів в просторі та часі.
- •25. Побудова виробничих процесів в часі: часові характеристики виробничих процесів.
- •36. Організація технічної підготовки в-цтва на п-стві
- •37. Сутність та задачі технічної підготовки в-цтва
- •38. Головні етапи технічної підготовки, їх зміст та спрямованість
- •26. Характеристика та формування виробничого циклу:види руху деталей по операціях; сфера розповсюдження та економічна ефективність
- •42. Склад та етапи технлогічно підготовки
- •43. Типізація технологічних процесів
- •27. Шляхи скорочення виробничого циклу, екон. Ефективність скорочення циклу.
- •29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- •30. Просторова х-ка виробничого процесу: планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць. Оптимізація планіровки обладнання
- •31,32. Типи виробництва, їх х-ка
- •33. Фактори, які впливають та формують типи виробництва
- •34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- •35. Розрахункові показники типів в-цтва, їх використання в управл. В-цтвом
- •39.Склад та етапи конструкторської підготовки в-цтвом
- •40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- •41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- •44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- •46. Фва у с-емі підготовки в-цтвом
- •48. Принципи фва
- •49. Поняття ф-ції, функц.-вартісна діаграма
- •50. Методика проведення фва
- •51. Економіко-математичне моделювання у системі фва.
- •52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів.
- •53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві.
- •54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- •55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко-економічні показники.
- •56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- •57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- •58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- •60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- •61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- •62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко-економічні показники
- •72. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- •73. Управління результативністю операційної системи
- •63. Система ппр та її призначення
- •64. Склад та розробка нормативної бази системи ппр
- •65. Види ремонту у системі ппр
- •66. Побудова графіків ремонту обладнання
- •67. Організація транспортного обслуговування
- •68. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- •69. Класифікація транспортних засобів
- •70. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- •74. Показники результативності функціонування операційних систем
- •75. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- •71. Вибір та розрахунок транспортних засобів
6. Завдання менеджера у сфері виробництва
Основні функції операційних менеджерів.
Менеджери виконують наступні функції:
Планування: менеджери визначають цілі та виграші для організації, здійснюють політику організації.
Організація: Менеджери розвивають структуру груп, відділів, підрозділів для виконання задач.
Штати: Менеджери визначають потребу в робочій силі, прийом кадрів, навчання, збільшення персоналу.
Керівництво: менеджери керують, стимулюють персонал до виконання функцій.
Контролінг: менеджери розвивають стандарти, комунікаційні мережі і т.д.
Діяльність менеджерів у промисловій фірмі
Основні функції |
Склад функцій |
Дослідження та розвиток |
Дослідження товару, розвиток товару |
Інжиніринг товару |
Налагодження проекту товару на збільшення ефективності виробництва |
Інжиніринг процесу |
Проектування, розвиток та зміна способів виробництва, обладнання та процесів. |
Планування обладнання, будівництво будинків та споруд |
Планування, будівництво, обслуговування та ремонт обладнання. |
Закупки |
Визначення кращих джерел, способів доставки, ціни. |
Промисловий інжиніринг |
Визначення найбільш ефективного використання машин, площ, персоналу. |
Інжиніринг методів |
Вдосконалення процедур на місцях. |
Виробниче планування та управління запасами |
Планування процесу виробництва, складання розписів, управління запасами. |
Управлінські виробничі системи |
Застосування методології, математичних методів, процедур чи управлінських інформаційних Систем до виробничих операцій. |
Забезпечення якості |
Перегляд проектів, товарів та процесів для досягнення заданої якості |
Сервісне обслуговування |
Розробка методів та процедур для забезпечення надійності систем. |
7. Формування операційних систем
8. Модель підприємства як відкритої системи
Найчастіше операційну систему подають як сукупність трьох взаємопов’язаних підсистем:
• переробної (є визначальною в операційному процесі і виконує продуктивну роботу, безпосередньо зв'язану з перетворенням вхідних величин у вихідні результати);
• забезпечення (не зв'язана безпосередньо з виробництвом виходу, але виконує необхідні функції забезпечення переробної підсистеми);
• планування і контролю (одержує інформацію з зовнішнього і внутрішнього середовищ про стан переробної підсистеми і підсистеми забезпечення, обробляє цю інформацію і видає рішення про те, як повинна працювати переробна підсистема). [23, ст.354]
Переробна підсистема під час свого функціонування здійснює зміну форм внутрішніх властивостей, додає вартість живої та уречевленої праці. Вихід даної підсистеми може бути позитивний – прибуток, якість товарів та послуг, зайнятість персонал, а також негативний – збитки, технологічні дефекти, надмірні витрати, безробіття. В складі переробних підсистем знаходяться технології, під якими, в широкому сенсі, розуміють поєднання кваліфікаційних навичок персоналу, можливостей обладнання, необхідних для перетворення матеріалів у готовий продукт.
Підсистема забезпечення не пов`язана безпосередньо з виробництвом «виходів», але вона виконує необхідні функції забезпечення безперебійно ритмічно роботи контролюючої підсистеми на підставі інформації про стан її діяльності.
До складу даної підсистеми входять три функціональні підсистеми нижчого порядку: [2, ст.236]
1) підсистеми технічної підготовки виробництва нових продуктів (послуг);
2) підсистеми технічного обслуговування виробничої системи у процесі її функціонування;
3) підсистеми ресурсного забезпечення виробничих процесів.
Підсистема технічної підготовки виконує функції науково-експериментального пошуку, конструкторських досліджень, технологічного проектування та освоєння нових конкурентоспроможних товарів.
Підсистема технічного обслуговування виробництва передбачає виготовлення робочого і вимірювального інструменту та оснащення, проведення ремонтних робіт та модернізацію устаткування, виконання транспортних та складських операцій.
Підсистема ресурсного забезпечення підтримує на необхідному рівні виробничий процес запасами матеріалів, енергії, інформації та людськими здібностями.
Підсистема планування і контролю - отримує від переробної системи інформацію про стан системи, виконує графіку запуску, випуск продукції, рівень запасів та обсяг незавершеного виробництво, дозволяє розробити відповідні плани та відкоригувати цілі, як перспективні, так і поточні, окремих виробничих підрозділів та працівників.
Рисунок 1.1 - Операційна система та її підсистеми
В діяльності операційних систем існують деякі характерні особливості, наприклад: широта товарних та асортиментних груп, універсальність та спеціалізація обладнання, можливість застосування не потокових методів організації виробництва, можливість детальної розробки технологічного процесу та кваліфікації персоналу.
