- •1. Основні вимоги по організації та технології ремонту гальмівного обладнання вагонів.
- •1.1. Загальні положення.
- •1.2. Організація ремонту гальмівного обладнання в контрольному пункті автогальм.
- •1.3. Організація контролю за якістю ремонту.
- •1.4. Технічна документація та звітність.
- •2. Технологія ремонту гальмівного обладнання в акп
- •2.1. Ремонт повітророзподільників №483.000 та 483 м
- •2.2. Ремонт авторежимів №265 а та №265 а-1
- •2.3.1. Перевірка регуляторів.
- •2.4. Ремонт поршневих вузлів гальмівних циліндрів
- •2.3. Ремонт автоматичних регуляторів гальмівної важільної передачі 536м, 574 б, 8трп-675, ркзт-675
- •2.5. Ремонт та випробування з’єднувальних рукавів
- •2.5.1. Ремонт рукавів
- •2.5.2. Комплектування з’єднувального рукава
- •2.5.3. Випробування з’єднувального рукава
- •2.6. Ремонт кінцевих кранів, роз’єднувальних кранів та кранів екстреного гальмування
- •2.6.1. Ремонт кінцевих кранів
- •2.6.2. Ремонт роз’єднувальних кранів
- •2.6.3. Вимоги до гумових деталей
- •3. Розрахунок необхідної робочої сили для акп
- •3.1. Річна програма ремонту авто гальмівного обладнання
- •3.2. Визначаємо необхідність робітників по формулі :
- •3.3. Штат контрольного пункту автогальм
- •4.Технічна характеристика пристроїв та обладнання акп
- •5. Перелік впровадження прогресивних методів та технології ремонту автогальм в акп
- •6. Вимоги техніки безпеки при виконані ремонтних робіт в акп
2.6.2. Ремонт роз’єднувальних кранів
Роз'єднувальні крани та крани екстреного гальмування оглядають на стенді, виконують зовнішнє очищення та подають не демонтажний стіл. При допомозі механізованого демонтажного пристрою викручують заглушки, промивають в мийній машині гарячою водою при температурі 70оС, просушують повітрям та подають на стіл 4 для розбирання. Після розбирання прочищають нарізки механічними металевими щітками.
Вкладають всі деталі в металеві кошики та промивають їх в мийній машині. Після того продути стисненим повітрям і подати на ремонтний стіл для огляду та ремонту. Непридатні деталі замінити. Ущільнювачі ставимо нові п. 4. 14 інструкції. Пробку кранів притерти до корпусу з пастою, після чого помити бензином та продути. Під час складання крана заглушку ставити на мастило Кастрол і затягнути по нарізці до корпусу. Ручка крана повинна міцно кріпитись на квадраті пробки і мати обмежувач повороту. Покачування ручки не допускається. На торці квадрата повинна бути чітка контрольна риска. В перекритому положенні ручка повинна бути перпендикулярно до вісі корпуса крана. Після ремонту крани випробувати на стенді під тиском не менше 6 атм. Щільність перевірити омилюванням корпусу. При омилюванні атмосферного отвору крана і отвору діафрагми в контрольній заглушці допускається утворення бульбашок до 10 секунд.
На придатні крани поставити бирки на видати на ремонт вагонів.
2.6.3. Вимоги до гумових деталей
Гумові деталі потрібно ставити в гальмові пристрої в залежності від стану з урахуванням термінів придатності:
Рукави гумотекстильні – 6 років;
Кільця ущільнюючі – 3 роки;
Манжети гальмівних циліндрів – 5 років;
Манжети всіх типів та діафрагм – 3 роки;
Прокладки (ущільнюючі) всіх типів – 5 років.
Термін служби гумових деталей відраховують від дати виготовлення деталі без урахування року виготовлення.
3. Розрахунок необхідної робочої сили для акп
3.1. Річна програма ремонту авто гальмівного обладнання
Об’єм робіт в АКП по ремонту гальмівного обладнання визначається по необхідності приладів на деповський, поточний, а також на обробку поїздів на ПТО.
За розрахунок річної програми приймаємо кількість відремонтованих приладів в 2002році:
повітророзподільники - 2000 шт.
авторежими - 1010 шт.
авторегулятори - 2000 шт.
кінцеві крани - 24І9 шт.
роз'єднувальні крани - 2000 шт.
поршні гальмівних циліндрів - 2000 шт.
з'єднувальні рукави - 2840 шт. ремонт
- 1248 шт. формування
3.2. Визначаємо необхідність робітників по формулі :
У
- програма ремонту
Р - трудомісткість
3.2.1. На ремонт повітророзподільників: Т - річний фонд часу
К - 1,1 коефіцієнт праці
3.2.2. На ремонт авторегуляторів
приймаємо 1 чоловік
3.2.3. На ремонт авторежимів
приймаємо 1 чоловік
3.2.4. На ремонт кінцевих кранів
приймаємо 1 чоловік
3.2.5. На ремонт поршнів
приймаємо 1 чоловік
3.2.6. На ремонт та формування з’єднувальних рукавів
приймаємо 1 чоловік
приймаємо 1 чоловік
3.2.7. Для прибирання приміщень потрібна одна прибиральниця.
3.2.8. Випробування приборів виконує майстер та бригадир.
3.3. Штат контрольного пункту автогальм
№ п/п |
Найменування професій |
Кількість чоловік |
1. |
Слюсар автоматник: всього
|
5 1 1
1 1 1 |
2. |
Прибиральниця |
1 |
3. |
Майстер |
1 |
4. |
Бригадир |
1 |
|
Всього: |
8 |
Всього штат АКП складає 8 чоловік.
