
- •1. Відцентрові насоси. Кавітація насосів. Зовнішні ознаки і способи її попередження.
- •2. Сепаратори палива і мастил. Вибір режиму роботи для забезпечення високої якості сепарації.
- •3. Робота насоса в судновій системі. Основні показники роботи насоса: подача, напір, потужність, ккд, вакууметрична висота всмоктування.
- •4. Гідравлічний привід. Принципові схеми індивідуального і групового гідропривода.
- •5. Гідравлічний привід. Об’ємний і дросельний способи регулювання, експлуатаційні характеристики.
- •6. Відцентрові насоси. Рівняння Ейлера, трикутники швидкостей і кути установки лопаток на виході із робочого колеса.
- •7. Конструкція лопатної електрогідравлічної рульової машини. Експлуатаційні характеристики. Схеми гідроприводу і варіанти його використання.
- •8. Повітряні компресори. Призначення, вимоги Регістра і солас-74. Конструкції, принцип дії і експлуатація.
- •10. Шлюпочні лебідки. Призначення, вимоги Регістра і солас-74. Конструкції, принцип дії і експлуатація.
- •11. Гідравлічний привід. Призначення, область застосування, класифікація, вимоги Регістра, принципові схеми.
- •12. Відцентрові насоси, паралельна і послідовна робота насосів, регулювання подачі і натиску, порівняння різних способів регулювання.
- •13. Шестеренні насоси. Експлуатаційні характеристики. Конструкція, класифікація. Принципи дії, область застосування і експлуатація.
- •14. Гвинтові насоси. Експлуатаційні характеристики. Класифікація, принцип дії, область застосування, конструкції і експлуатація.
- •15. Шиберні і водокільцеві насоси. Експлуатаційні характеристики. Класифікація, принцип дії, область застосування, конструкції і експлуатація.
- •16. Гідравлічний привід. Конструкція радіально – поршневих насосів і гідромоторов, експлуатаційні характеристики.
- •17. Водоопріснювальні установки. Типові принципові схеми вакуумних установок. Умови здобування дистиляту високої якості.
- •18. Якірно - швартовні машини. Конструкції, експлуатаційні характеристики, гідропривід і схема системи дистанційної віддачі якоря.
- •19. Вантажний електрогідравлічний кран 2кег12/18. Конструкція і технічне його використання.
- •20. Конденсаційні установки, їх види, технічна характеристика, застосування.
- •21. Системи кондиціювання повітря. Призначення, класифікація, принцип дії.
- •22. Теплообмінні апарати. Призначення, область застосування, класифікація, вимоги, будова і принцип дії.
- •23. Конструкція плунжерної електрогідравлічної рульової машини. Експлуатаційні характеристики. Схема гідроприводу і варіанти його використання.
- •24. Робочий процес поршневого компресора. Діаграми стискування, багатоступеневе стискування.
- •25. Автоматична швартовна лебідка з гідравлічним приводом, конструкції, експлуатаційні характеристики, режим роботи.
- •26. Сепаратори палива і масла. Призначення, область застосування. Кінематична схема тарілчастого сепаратора, принцип дії.
- •27. Конструкція компресора холодильних машин, класифікація, експлуатаційні характеристики.
- •29. Схема провізійної холодильної установки. Принцип дії, автоматизація.
- •30. Гідравлічний привід. Конструкція аксіально-плунжерних (поршневих) насосів і гідромоторів, експлуатаційні характеристики.
- •31. Гвинтові насоси. Експлуатаційні характеристики, класифікація, принцип дії, область застосування, конструкція та експлуатація.
- •32. Поршневі насоси. Експлуатаційні характеристики, конструкція, класифікація, нерівномірність подачі і способи її зменшення.
- •33. Конструкція допоміжного обладнання холодильних установок: конденсатора, випарника, масловіддільника, технічне використання.
- •35. Балерні та безбалерні шпілі. Конструкції, експлуатаційні характеристики та їх порівняльна оцінка.
- •36. Повітряні компресори. Технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •37. Швартовні лебідки. Вимоги Регістра, експлуатаційні характеристики. Експлуатація, техніка безпеки при експлуатації.
- •38. Поршневі насоси. Несправності та їх усунення.
- •39. Знижується подача і натиск відцентрового насоса: причини і засоби усунення недоліків.
- •40. Знижується подача поршневого компресора: причини і їх усунення.
- •41. Які дії треба виконати, щоб підготувати до пуску суднові насоси?
- •42. Перелічіть дії, які необхідно виконати для підготовки до пуску та роботи повітряного компресора.
- •44. Описати елементи огляду рульової машини перед пуском після стоянки.
- •45. Перелічіть послідовність операцій пуску, розвантаження та зупинки саморозвантажуючого сепаратора палива.
- •46. Які процедури безпеки необхідно виконати при включенні водоопріснювальної установки в замкнутий контур охолодження гд ?
- •47. Осушувальні системи та сепаратори очистки води. Заходи безпечної експлуатації.
- •49. Описати типові системи вентиляції і пожежегасіння машинного відділення судна, види водорозпилювачів.
- •50. Міжнародне законодавство і регіональні законодавства по запобіганню забруднення морського середовища марпол 73/87.
- •51. Рульова машина працює неузгоджено з командами: причини і способи їх усунення.
- •52. Вуглекислотні системи пожежегасіння. Призначення, схеми, вимоги Регістра, класифікація, технічне використання.
- •53. Системи водяного пожежогасіння. Призначення, схеми, вимоги Регістра, технічне використання.
- •54. Норми зберігання стисненого повітря в балонах. Заходи і пристрої безпеки, норми технічної експлуатації балонів (огляди, випробування, ремонт, реєстрація).
- •55. Повітряні компресори, технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •56. Системи об’ємного пожежегасіння: паро гасіння, піногасіння та системи сжб.
- •57. Система кондиціонування повітря (комфортна, технічна, одноканальна, двоканальна), схема центрального кондиціонера. Обслуговування систем.
- •58. Як забезпечується регулювання холодопродуктивності холодильної машини?
- •59. Спеціальні системи танкерів: вантажна, зачистна, газовідвідна, інертних газів. Призначення, вимоги Регістра, схеми. Обслуговування.
- •9.9.Грузовая, зачистная и газоотводная системы наливных судов, система обогрева груза
- •60. Зарядка холодильної машини холодильним агентом. Ознаки недостачі фреона в системі і дозарядка. Техніка безпеки.
- •61. Сепаратори палива і масла. Технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •62. Поршневі насоси. Технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •63. Організація протипожежної боротьби з пожежами на судні.
- •64. Електрогідравлічні рульові машини. Технічне використання, обслуговування і ремонт. Характерні несправності і їх усунення.
- •65. Техніка безпеки при ремонті допоміжного обладнання.
- •66. Системи обробки стічних вод, системи обеззаражування твердих відходів, вимоги Регістру та марпол 73/78, принципові схеми, принцип дії, технічне використання.
- •67. Призначення та устрій шахти машинного відділення.
- •69. Наглядова діяльність за безпекою експлуатації суднових допоміжних механізмів, пристроїв та систем.
- •70. Методи регулювання подачі, аналіз дії об’ємних насосів у трубопровідній мережі.
59. Спеціальні системи танкерів: вантажна, зачистна, газовідвідна, інертних газів. Призначення, вимоги Регістра, схеми. Обслуговування.
ГРУЗОВАЯ, БАЛЛАСТНАЯ, ЗАЧИСТНАЯ И ГАЗООТВОДНАЯ СИСТЕМЫ
Грузовая система предназначена для приема и выкачки груза в портах. Она включает грузовые насосы, трубопроводы, арматуру и приемные устройства в танках.
Грузовой трубопровод состоит из нескольких самостоятельных магистралей, каждая из которых обслуживает своим насосом группу танков. Как правило, грузовые магистрали перевязаны между собой по приемной и напорной частям таким образом, что насосы являются взаимозаменяемыми. На соединительных трубах устанавливаются запорные элементы для обеспечения перевозки различных сортов груза.
Заполнение танков с берега производится береговыми средствами через палубную магистраль по стоянкам.
Основным требованием, предъявляемым к грузовой системе крупнотоннажного танкера, предназначенного для перевозки сырой нефти, является се максимальная простота и обеспечение заданного времени погрузочно-разгрузочных операций.
Грузовая система является основной системой танкера, определяющей эффективность проведения грузовых операций в комплексе с системой зачистки и газоотводными устройствами. От ее типа и комплектации грузовыми средствами непосредственно зависят время стоянки судна при грузовых операциях и степень использования танкера для одновременной перевозки различных сортов груза.
Мировой опыт постройки и эксплуатации крупнотоннажных танкеров позволил выработать ряд основных стандартных требований, предъявляемых фрахтователями к грузовым системам и касающихся их производительности, а также расположения приемо-раздаточных колонок на грузовой палубе. Выполнение этих требований позволяет эксплуатировать суда на традиционных линиях мировых перевозок нефти. Ниже приводятся требования, разработанные компаниями ,,Шелл" и ,,Бритиш петролиум" и предъявляемые к фрахтуемым ими крупнотоннажным танкерам, перевозящим сырую нефть.
Грузовая система,
с учетом разбивки района грузовых
танков, должна обеспечивать перевозку
не менее двух сортов груза в пропорции
50%:50%,
либо
25%:75%. Должна быть возможна как одновременная,
так и последовательная выгрузка, при
этом допускается частичное смешивание
груза в трубопроводах при последовательной
выдаче (или приеме).
Производительность грузовой системы должна обеспечивать разгрузку (включая зачистку) в течение 15 ч при напоре в судовой магистрали не ниже 115м вод. ст.
Грузовые трубопроводы и газоотводные устройства должны создавать возможность налива однородного груза береговыми средствами с часовой интенсивностью, эквивалентной 10% от чистой грузоподъемности.
Требованиями предусматривается возможность параллельного и одновременного проведения и завершения грузо-балластных операций как во время погрузки, так и во время выгрузки, при этом в любой момент судно должно иметь загрузку не ниже 30% его полного дедвейта для обеспечения мореходности.
Для возможности сопряжения с имеющимися погрузочно-разгрузочными устройствами и арматурой стандартных глубоководных нефтяных причалов предусматривается ряд специальных требований к расположению грузовых коллекторов на верхней палубе. Середина грузового коллектора должна находиться на миделе судна или отстоять от него не более чем на 3 м в любом из направлений.
Высота центров присоединительных фланцев над палубой должна составлять 90 см. При большей высоте должна предусматриваться стационарно прикрепленная к палубе рабочая площадка, отстоящая от центров фланцев на расстоянии 90 см.
В том случае если рабочая площадка совмещается с конструкцией поддона для сбора протечек, она должна быть покрыта решетчатым настилом и отступать от кромок крайних фланцев в нос, в корму и к ДП
на 60 см.
На грузовом коллекторе должно располагаться не менее четырех отростков с фланцами диаметром 40,6 см, устанавливаемых таким образом, чтобы расстояние между центрами было не менее 2,1 м, а отстояние от борта к ДП равнялось 4,6 м.
Для подсоединения грузового коллектора от стандартных клапанов к береговым шлангам требованиями предусматривается снабжать судно комплектом переходных соединений под фланцы 10,1x20,3 см, 10,1х х25,4 см, 10,1x30,4 см.
Между клинкетами грузового коллектора и переходниками предусматривается установка проставок длиной 40 см, опора которых должна быть рассчитана на нагрузку от шлангов, равную 4 тс.
В настоящее время в наиболее распространенных вариантах комплектования крупнотоннажных танкеров грузовыми насосными средствами предусматривается установка от двух до четырех грузовых насосов производительностью каждый в диапазоне 3,0—6,0 тыс. м3/ч.
Каталогами специализированных насосных фирм предусматривается возможность поставки насосов производительностью до 12 000 м3/ч, однако наибольшими из известных примененных насосов являются насосы производительностью 9000 м3/ч (танкер „Блоиск" дедвейтом 240 000 т, танкеры „Райла" и „Рания" дедвейтом 220 000 т, где установлено по два таких насоса).
Наиболее мощные насосные станции (4x6000 м3/ч) применены на танкерах типа „Батиллус" дедвейтом 540 000 т и типа „Глобтик Токио" дедвейтом 483 000 т.
Самым распространенным типом привода для грузовых насосов является турбинный, причем для супертанкеров с мощностью главного двигателя 22,0—26,0 тыс. кВт потребная для привода грузовых и балластного насоса мощность доходит до 50% мощности главного двигателя.
Стандартное расположение грузового насосного отделения — в нос от переборки машинного отделения, при этом насосное отделение является коффердамом между машинным отделением и грузовыми танками.
Грузовые насосы применяются двух типов: горизонтального и вертикального.
Центробежные грузовые насосы не обеспечивают выбор остатков груза по причине прохватывания воздуха к концу выгрузки при работе без подпора на всасывании, что вызывает необходимость применения специальных зачистных систем.
Грузовая и зачистная системы фактически полностью дублируют друг друга, отличаясь только типом и производительностью насосных средств и диаметром магистралей.
Поскольку производительность зачистных насосов небольшая, время полной зачистки составляет до 30% общего времени выгрузки танкера.
Наличие двух
дублирующих систем — грузовой и зачистной
- удорожает первоначальную стоимость
судна, загромождает насосное отделение
и усложняет автоматизацию грузовых
операций из-за наличия дополнительного
количества механизмов и арматуры.
Именно поэтому на современных
крупнотоннажных танкерал распространилась
тенденция отказа от специальной
зачистной системы с передачей ее
функций грузовой системе путем внедрения
ряда конструктивных мероприятий,
улучшающих условия всасывания
грузовых насосов. Рассмотрим ряд
применяемых в мировой практике
принципиальных схем грузовых сис-"тем,
отвечающих изложенному выше принципу.
Одним из
типов высокоэффективной грузовой
системы, находящим применение на
танкерах, перевозящих один сорт нефти,
является „система безнапорного
потока", предложенная фирмой
,,Бритиш петролиум" (рис. 65). Эта
система основана на свободном перетекании
нефти через переборочные клинкетные
двери, которые соединяют между собой
все грузовые танки. При наливе либо
сливе все грузовое пространство танкера
благодаря открытию клинкетных дверей
с гидроприводами превращается в один
грузовой отсек. При сливе нефть перетекает
в кормовой танк, откуда забирается
грузовыми насосами.
Высокая эффективность системы основана на том, что выгрузка производится при максимальной производительности грузовых насосов вплоть до последнего танка.
Значительное преимущество этой системы состоит в сокращении длины трубопроводов и в соответствующем снижении потерь напора, поскольку приемные трубы располагаются только в кормовом танке. Перетекание нефти в сторону всасывания обеспечивается соответствующей удифферентовкой и кренованием при помощи переборочных клинкетов, позволяющих увеличить либо уменьшить поток нефти в нужном направлении.
К недостатку этой системы по сравнению со стандартной линейной системой можно отнести меньшую гибкость в эксплуатации.
Для обеспечения надежного всасывания грузовых насосов из последнего кормового танка в последнее время получила применение система заливки из небольшого танка, расположенного выше насосной части грузовых насосов (рис. 67). Нефть из этого танка циркулирует через насос i танк, одновременно приводя в действие эжектор, зачищающий кормовой танк.
На танкерах с обычным конструктивным исполнением грузового района наибольшее распространение получила стандартная линейная трубная система.
Для возможности отказа от автономных зачистных систем рядом фирм разработаны специальные устройства с целью автоматического удаления воздуха из приемного трубопровода и уменьшения производительности грузовых насосов при окончании выкачки либо обеспечения всасывания путем рециркуляционной заливки насоса.
2 — трубопровод прямой загрузки; 3 — танки изолированного балласта; 4 — задвижки на переборках.
С внедрением конвенционных требований о необходимости изолированного балласта обязательным становится наличие достаточно развитой системы изолированного балласта со своими автономными насосами. Поскольку такая система дает возможность проведения балластных операций параллельно с грузовыми, очевидной является целесообразность ее проектирования исходя из условий обеспечения балластных операций за время, не превышающее время проведения грузовых операций.
Что касается условий работы и выбора типа системы, то все эти вопросы тесно связаны с выбором конструктивного типа района грузовых танков, вариантов размещения балласта и в общем виде являются аналогичными тем вопросам, которые решаются при проектировании грузовых систем.
Следует только обратить внимание на необходимость специальных мер по обеспечению эффективности откачки балласта из междудонных отсеков в случае выбора конструктивного типа танкера с двойным дном. На отечественных танкерах для этой цели предусмотрена откачка балласта через вакуум-танк.
По своему назначению тесно связана с грузовой системой газоотводная система, предназначенная для удаления газовоздушной смеси из танков в атмосферу во время погрузки и для снятия избыточного давления, возникающего при изменении температуры.
С развитием крупнотоннажного танкеростроения, увеличением интенсивности налива и внедрением систем инертного газа осложнилась задача удаления значительного количества газов на безопасное расстояние от палубы и жилых надстроек
Традиционные газоотводные системы, объединяющие танки одной группы в магистральные трубопроводы, отводящиеся на мачты, оказались не в состоянии обеспечить новые условия работы, что привело к переходу на автономные трубопроводы от каждого танка. Отличительной особенностью этой системы является то, что каждая газоотводная труба на конце снабжается специальным клапаном, создающим большую скорость истечения газов.
СИСТЕМЫ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ
И КОНТРОЛЯ ГАЗОВОГО СОДЕРЖАНИЯ
Взрывоопасная атмосфера в грузовых танках создается при содержании углеводородов в процентах по объему от 1,5% (нижний предел воспламеняемости) до 11,5% (верхний предел воспламеняемости) и при содержании кислорода более 11% по объему.
Анализ атмосферы грузовых танков на различных стадиях эксплуатации танкера показывает, что во многих случаях (окончание выгрузки, пустые танки, грузовые танки после откачки балласта, в процессе мойки танков и т. д.) концентрация газов в танках является взрывоопасной.
Известны три способа предотвращения образования взрывоопасной атмосферы в танках:
искусственное поддержание концентрации паров углеводородов в атмосфере танков выше верхнего предела воспламеняемости;
искусственное поддержание концентрации паров углеводородов в атмосфере танков ниже нижнего предела воспламеняемости;
искусственное снижение содержания кислорода в атмосфере ниже минимально необходимого для поддержания процесса горения.
Опыт применения первых двух способов показал, что они не гарантируют взрывобезопасность танкеров при эксплуатации; наиболее надежным был признан третий способ. Он основан на заполнении свободного от груза объема танков инертными газами, содержащими минимальное количество кислорода.
Система инертных газов создает взрывобезопасную атмосферу и избыточное давление в танках на всех этапах эксплуатации танкера. В период разгрузки танкера это достигается превышением производительности системы инертных газов над производительностью выгрузки. В остальные периоды (ход с грузом, балластный переход, мойка танков) подпор и необходимая концентрация газов обеспечиваются с помощью систем автоматики и контроля газов, содержащихся в танках.
Кроме надежного обеспечения взрывобезопасности система инертных газов создает дополнительные преимущества, а именно:
снижается коррозия внутренних поверхностей танков благодаря резкому уменьшению содержания кислорода в атмосфере танков и уменьшению частоты мойки танков;
ускоряется процесс выгрузки благодаря подпору в танках, создаваемому системой инертных газов;
уменьшаются потери груза на испарение при ходе с грузом благодаря наличию над поверхностью груза газовой подушки с избыточным давлением.
Исследования компании „Бритиш петролиум" показывают, что выигрыш только от снижения степени коррозии покрывает расходы на установку и эксплуатацию системы инертных газов.
В настоящее время в Конвенцию по сохранению человеческой жизни на море введено обязательное требование об оборудовании крупнотоннажных танкеров дедвейтом свыше 100 000 т системами газов. Основными элементами систем являются: источник или генератор инертных газов, очищающие и охлаждающие устройства, газодувки, водяной затвор, магистрали подачи газа в танки и система сигнализации.
В качестве инертных газов там, где это возможно, используются дымовые газы главных либо вспомогательных котлов, поскольку этот способ является наиболее экономичным.
В тех случаях когда на танкере нет развитой котельной установки, применяют автономные генераторы газа.
Рис. 76. Принципиальная схема системы инертных газов. 1- дымоход котла; 2- скруббер; 3- газодувки; 4- рециркуляционный трубопровод; 5- водяной затвор.
Системы инертных газов выполняются по следующей схеме (рис. 76) : инертные газы от дымоходов паровых котлов или от автономных газо-генераторов поступают в скрубберы различных типов, где охлаждаются и очищаются благодаря непосредственному контакту с забортной водой, и далее цетробежными газодувками подаются в палубную магистраль через водяной затвор.
Обычно устанавливают две газодувки, работающие одновременно в период разгрузки, когда требуется максимальная производительность. Для поддержания избыточного давления в этом, самом тяжелом режиме, производительность системы, т. е. суммарная производительность газодувок, выбирается на 25% больше суммарной производительности одновременно работающих грузовых средств. На переходах судна для компенсации утечек и поддержания постоянного избыточного давления работает только одна газодувка.
Для обеспечения нормальной работы газодувок при повышении давления в грузовых танках предусматривается либо рециркуляционный грубопровод, соединяющий напорный трубопровод со скруббером, либо на напорной магистрали устанавливается отросток с предохранительным клапаном удаления избытков газа в атмосферу.