
- •1. Відцентрові насоси. Кавітація насосів. Зовнішні ознаки і способи її попередження.
- •2. Сепаратори палива і мастил. Вибір режиму роботи для забезпечення високої якості сепарації.
- •3. Робота насоса в судновій системі. Основні показники роботи насоса: подача, напір, потужність, ккд, вакууметрична висота всмоктування.
- •4. Гідравлічний привід. Принципові схеми індивідуального і групового гідропривода.
- •5. Гідравлічний привід. Об’ємний і дросельний способи регулювання, експлуатаційні характеристики.
- •6. Відцентрові насоси. Рівняння Ейлера, трикутники швидкостей і кути установки лопаток на виході із робочого колеса.
- •7. Конструкція лопатної електрогідравлічної рульової машини. Експлуатаційні характеристики. Схеми гідроприводу і варіанти його використання.
- •8. Повітряні компресори. Призначення, вимоги Регістра і солас-74. Конструкції, принцип дії і експлуатація.
- •10. Шлюпочні лебідки. Призначення, вимоги Регістра і солас-74. Конструкції, принцип дії і експлуатація.
- •11. Гідравлічний привід. Призначення, область застосування, класифікація, вимоги Регістра, принципові схеми.
- •12. Відцентрові насоси, паралельна і послідовна робота насосів, регулювання подачі і натиску, порівняння різних способів регулювання.
- •13. Шестеренні насоси. Експлуатаційні характеристики. Конструкція, класифікація. Принципи дії, область застосування і експлуатація.
- •14. Гвинтові насоси. Експлуатаційні характеристики. Класифікація, принцип дії, область застосування, конструкції і експлуатація.
- •15. Шиберні і водокільцеві насоси. Експлуатаційні характеристики. Класифікація, принцип дії, область застосування, конструкції і експлуатація.
- •16. Гідравлічний привід. Конструкція радіально – поршневих насосів і гідромоторов, експлуатаційні характеристики.
- •17. Водоопріснювальні установки. Типові принципові схеми вакуумних установок. Умови здобування дистиляту високої якості.
- •18. Якірно - швартовні машини. Конструкції, експлуатаційні характеристики, гідропривід і схема системи дистанційної віддачі якоря.
- •19. Вантажний електрогідравлічний кран 2кег12/18. Конструкція і технічне його використання.
- •20. Конденсаційні установки, їх види, технічна характеристика, застосування.
- •21. Системи кондиціювання повітря. Призначення, класифікація, принцип дії.
- •22. Теплообмінні апарати. Призначення, область застосування, класифікація, вимоги, будова і принцип дії.
- •23. Конструкція плунжерної електрогідравлічної рульової машини. Експлуатаційні характеристики. Схема гідроприводу і варіанти його використання.
- •24. Робочий процес поршневого компресора. Діаграми стискування, багатоступеневе стискування.
- •25. Автоматична швартовна лебідка з гідравлічним приводом, конструкції, експлуатаційні характеристики, режим роботи.
- •26. Сепаратори палива і масла. Призначення, область застосування. Кінематична схема тарілчастого сепаратора, принцип дії.
- •27. Конструкція компресора холодильних машин, класифікація, експлуатаційні характеристики.
- •29. Схема провізійної холодильної установки. Принцип дії, автоматизація.
- •30. Гідравлічний привід. Конструкція аксіально-плунжерних (поршневих) насосів і гідромоторів, експлуатаційні характеристики.
- •31. Гвинтові насоси. Експлуатаційні характеристики, класифікація, принцип дії, область застосування, конструкція та експлуатація.
- •32. Поршневі насоси. Експлуатаційні характеристики, конструкція, класифікація, нерівномірність подачі і способи її зменшення.
- •33. Конструкція допоміжного обладнання холодильних установок: конденсатора, випарника, масловіддільника, технічне використання.
- •35. Балерні та безбалерні шпілі. Конструкції, експлуатаційні характеристики та їх порівняльна оцінка.
- •36. Повітряні компресори. Технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •37. Швартовні лебідки. Вимоги Регістра, експлуатаційні характеристики. Експлуатація, техніка безпеки при експлуатації.
- •38. Поршневі насоси. Несправності та їх усунення.
- •39. Знижується подача і натиск відцентрового насоса: причини і засоби усунення недоліків.
- •40. Знижується подача поршневого компресора: причини і їх усунення.
- •41. Які дії треба виконати, щоб підготувати до пуску суднові насоси?
- •42. Перелічіть дії, які необхідно виконати для підготовки до пуску та роботи повітряного компресора.
- •44. Описати елементи огляду рульової машини перед пуском після стоянки.
- •45. Перелічіть послідовність операцій пуску, розвантаження та зупинки саморозвантажуючого сепаратора палива.
- •46. Які процедури безпеки необхідно виконати при включенні водоопріснювальної установки в замкнутий контур охолодження гд ?
- •47. Осушувальні системи та сепаратори очистки води. Заходи безпечної експлуатації.
- •49. Описати типові системи вентиляції і пожежегасіння машинного відділення судна, види водорозпилювачів.
- •50. Міжнародне законодавство і регіональні законодавства по запобіганню забруднення морського середовища марпол 73/87.
- •51. Рульова машина працює неузгоджено з командами: причини і способи їх усунення.
- •52. Вуглекислотні системи пожежегасіння. Призначення, схеми, вимоги Регістра, класифікація, технічне використання.
- •53. Системи водяного пожежогасіння. Призначення, схеми, вимоги Регістра, технічне використання.
- •54. Норми зберігання стисненого повітря в балонах. Заходи і пристрої безпеки, норми технічної експлуатації балонів (огляди, випробування, ремонт, реєстрація).
- •55. Повітряні компресори, технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •56. Системи об’ємного пожежегасіння: паро гасіння, піногасіння та системи сжб.
- •57. Система кондиціонування повітря (комфортна, технічна, одноканальна, двоканальна), схема центрального кондиціонера. Обслуговування систем.
- •58. Як забезпечується регулювання холодопродуктивності холодильної машини?
- •59. Спеціальні системи танкерів: вантажна, зачистна, газовідвідна, інертних газів. Призначення, вимоги Регістра, схеми. Обслуговування.
- •9.9.Грузовая, зачистная и газоотводная системы наливных судов, система обогрева груза
- •60. Зарядка холодильної машини холодильним агентом. Ознаки недостачі фреона в системі і дозарядка. Техніка безпеки.
- •61. Сепаратори палива і масла. Технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •62. Поршневі насоси. Технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •63. Організація протипожежної боротьби з пожежами на судні.
- •64. Електрогідравлічні рульові машини. Технічне використання, обслуговування і ремонт. Характерні несправності і їх усунення.
- •65. Техніка безпеки при ремонті допоміжного обладнання.
- •66. Системи обробки стічних вод, системи обеззаражування твердих відходів, вимоги Регістру та марпол 73/78, принципові схеми, принцип дії, технічне використання.
- •67. Призначення та устрій шахти машинного відділення.
- •69. Наглядова діяльність за безпекою експлуатації суднових допоміжних механізмів, пристроїв та систем.
- •70. Методи регулювання подачі, аналіз дії об’ємних насосів у трубопровідній мережі.
37. Швартовні лебідки. Вимоги Регістра, експлуатаційні характеристики. Експлуатація, техніка безпеки при експлуатації.
Швартовные лебедки по принципу действия подразделяются на простые и автоматические. Первые предназначены только для подтягивания судна во время швартовки (в дальнейшем судно удерживается па тросах). Такое исполнение швартовного устройства неудобно тем, что в процессе стоянки судна тросы испытывают переменные натяжения, поэтому вахтенный персонал должен, постоянно следя за натяжением, выбирать или потравливать трос.
Автоматические лебедки обеспечивают не только подтягивание судна, но и удержание его с постоянным заданным натяжением швартовного троса. Автоматическое управление лебедкой обеспечивает выбирание троса и вытравливание его.
Автоматические швартовные лебедки в последние годы все более широко применяют на крупнотоннажных судах, особенно танкерах. Применение таких лебедок сокращает время швартовных операций и обеспечивает автоматическое удержание судов у причальных сооружений.
Регистр допускает для выбирания швартовов использование специально установленных для згой цели швартовных механизмов и других палубных механизмов имеющих швартовные барабаны например брашпилей, грузовых лебедок и т.п.
Количество и тип механизмов определяют судовладелец и проектант. При этом должно выдерживаться такое условие, чтобы номинальное тяговое усилие механизма не превышало треть разрывного усилия швартовных канатов, принятых на снабжение судна.
Привод механизма должен обеспечивать непрерывное выбирание швартовных канатов при номинальном тяговом yсилии с номинальной скоростью в течение не менее 30 мин., а также стоянку под током в течение 15 с. Электродвигатели постоянного и переменного тока с фазным ротором должны выдерживать указанный выше режим стоянки под током, но при моменте, в 2 раза превышающем номинальный, причем напряжение допускается ниже номинального
Скорость выбирания каната с помощью швартовной головки при номинальном тяговом усилии и без нагрузки не боле 0,3 м /с.
Механизм должен иметь автоматический тормоз, удерживающий канат при тяговом усилии, равном не менее 1,5 расчетного. Барабан механизма также должен иметь тормоз с тормозным моментом, обеспечивающим удержание швартовного каната при действии усилия, равного 0,8 разрывной нагрузки каната, закрепленного на первом слое навивки на барабане. При этом усилие на рукоятке привода тормоза не должно превышать 750 Н. Если барабан имеет запирающее или другое блокирующее устройство, то должна иметься возможность отсоединения барабана в тот момент, когда швартовный канат находится под нагрузкой
Технические характеристики и прочность деталей автоматических швартовных лебедок должны быть такими же, как для аналогичных деталей неавтоматических механизмов.
Лебедка должна иметь ручное управление для возможности работы в неавтоматическом режиме; звуковую предупредительную сигнализацию, срабатывающую при максимальной допустимой длине вытравленного каната, указатель фактического тягового усилия, действующего в канате при автоматическом режиме работы.
Швартовные операции выполняются грузовым барабаном 3 и турачкой 11, которые вращаются от двух гидромоторов 7 через двухступенчатый цилиндрический редуктор 1 Грузовой барабан опирается цапфами через подшипники качения на редуктор и стойку, корпуса которых соединены между собой фундаментной рамой 6. Ролик oграждения 5 предназначен для предохранения гидромоторов и трубопроводов от воздействия ненагруженного каната.
Лебедка подает швартовный канат на оба борта с помощью двух канатоукладчиков 2, служащих дли укладки каната по длине барабана
Механическая часть лебедки без турачки отличается конструкцией грузового вала редуктора и грузового барабана. В остальном конструкции лебедок идентичны.
При постановке судна на швартовы лебедка работает в режиме ручного управления, осуществляемого с пульта управления. В этом режиме с помощью лебедки можно подтягивать судно к пирсу или перетягивать судно вдоль пирса Кроме того, лебедка модификации ЛЭГША6-18 и ЛЭГША6-19 может служить приводом одноякорного брашпиля. Во время выполнения операций может работать или барабан, или турачка. В первом случае вращаются 6арабан и турачка, а во время роботы турачкой барабан отключается кулачковой муфтой. Не допускается одновременная работа барабана и турачки, а также отключение муфты под нагрузкой. Выбирание (травление) ненагруженного швартова осуществляется с повышенной скоростью Для гидромотора при работе турачкой обеспечивают скорость выбирания каната в пределах 2-30 м/мин.
Во время стоянки судна на швартовах лебедки, включенные на автоматический режим, поддерживают постоянное натяжение в канате, выбирают канат при уменьшении усилия, удерживают канат с номинальным усилием, травят канат при увеличении усилия.
В автоматическом режиме скорость выбирания травления каната определяется разностью моментов на валу и барабане (с учетом КПД) Реверс в автоматическом режиме осуществляется без вмешательства оператора при понижении момента на налу (от гидромотора) канат выбирается, при повышении момента (на барабане) - травится.
Для подготовки лебедки к работе необходимо снять чехол и произвести наружный осмотр с целью убедиться в ее исправности и отсутствии вблизи движущихся частей посторонних предметов Обнаруженные дефекты устранить:
проверить наличие смазки на трущихся поверхностях деталей и уровень масла в редукторе, при необходимости произвести смазывание трущихся поверхностей и долить масло в редуктор,
убедиться в правильности положении каната на барабане и каретке канатоукладчика (в случае применения синтетического каната),
вращением маховика установить ручку привода ленточного тормоза в среднее положение, определяемое указателем на нижней части стойки;
осмотреть все соединения трубопроводов на лебедке, пультах управления, гидростанции, станции управления и насосном агрегате
При подаче каната на другой борт выполняют следующее:
устанавливают рукоятки канатоукладчика в положение «Отключено»; при этом оба канатоукладчика отсоединяются от привода;
вращением маховика верхнего или нижнего канатоукладчика устанавливают каретку против свободного конца каната;
заводят канат в каретку канатоукладчика и устанавливают рукоятки канатоукладчика в положение «Включено». При этом винт канатоукладчика соединяется с приводом.
Проверяют давление воздуха в гидроаккумуляторе, которое должно составлять 6 -8 МПа. При необходимости производят дозарядку воздухом. При этом запорные клапаны в гидроаккумуляторе должны быть открыты и закрыт клапан на перемычке гидроаккумулятор ― станция управления
После выполнения подготовительных работ подключают питание к фидерам электроприводов насосов, схемам управления и сигнализации. При этом на щитах питания сигнализации, цепей управления и автоматике загораются сигнальные лампы «Напряжение».
Перед установкой лебедки на автоматический режим включают аварийную сигнализацию. Для этого плавно переводят рукоятку универсального переключателя из положения «Отключено» через положение «О» в положение «Включено» Срабатывание звонков при переходе через положение «О» свидетельствует об исправности цепи. После чего устанавливают переключатель «Работа насосов» в положение «Совместная». В положение «Раздельная» переключатель устанавливают для проверки работы каждого гидронасоса в отдельности.
Включают подпиточный насос лебедки, работающий в ручном режиме. При этом давление на манометрах «Напор» и «Слив» насоса должно установиться в пределах 0,8 ― 1,2 МПа. Затем включают главный насосный агрегат нажатием кнопки «Пуск». Одновременно включится насос системы управления После этого автоматическая швартовная лебедка готова к работе.
При режиме ручного управления барабаном скорость выбирания или травления каната регулируют переводом рукоятки датчика ручного управления насосом по направлению к среднему положению. При крайних положениях рукоятки давление на соответствующих манометрах должно устанавливаться в пределах 4- 4,4 МПа, при среднем
положении рукоятки — 0,8--1,4 МПа. Допускается разность в показаниях манометров до 0,4 МПа.
Для перехода на работу турачкой выполняют операции в следующей последовательности:
останавливают лебедку переводом рукоятки датчика ручного управления в среднее положение и затормаживают барабан лебедки;
после наложения ленточного тормоза кратковременными включениями лебедки в сторону «Выбирать» и «Травить» снимают нагрузку с кулачковой муфты барабана;
вращением маховика муфты барабана против часовой стрелки до упора отсоединяют барабан от привода лебедки. Отключение муфты контролируют по риске на втулке.
Во время работы лебедки следят за показаниями приборов; наличием масла в редукторе и станции управления и подпитки, добавляя по мере необходимости масло после остановки лебедки, температурой подшипников редуктора, проверяя их на ощупь и не допуская чрезмерного перегрева.
Для перевода лебедки в автоматический режим выполняют следующие операции:
переключатель усилий на пульте устанавливают в требуемое положение,
выбирают слабину каната, работая барабаном в режиме ручного управления. Затем останавливают лебедку,
включают лебедку на работу в автоматическом режиме с пульта управления, установив переключатель режимов в положение «Автомат»;
отключают электродвигатель главного насосного агрегата кнопкой «Стоп», насос подпитки при этом должен работать,
докладывают на мостик о работе лебедки в автоматическом режиме
В автоматическом режиме электропривод насоса зарядки гидроаккумулятора периодически включается и отключается с помощью реле давления настройки тяговых усилий
Аварийная звуковая и световая сигнализация срабатывает при любом самопроизвольном включении автоматического режима одной или нескольких лебедок одновременно Сигнализация также действует при отключении питания от схемы управления, срабатывании тепловой защиты электродвигателей насосов, снижении давления в гидросистеме, отключении основного питания схемы аварийной сигнализации (в этом случае срабатывает только звуковая сигнализация). Звуковой сигнал снимают с помощью кнопки «Снятие сигнала» на щите сигнализации При этом световой сигнал остается включенным до устранения причин возникновения сигнала и повторного включения лебедки на автоматический режим.
Для вывода лебедки из работы нужно выполнить следующее-
установить переключатель режимов и датчик ручного управления в положение «Стоп», а переключатель «Работа насосов» в нулевое положение,
отключить электродвигатели насосного агрегата (одновременно отключится электродвигатель насоса системы управления), а также подпиточного насосного агрегата,
перепустить масло из гидроаккумулятора в станцию управления, открыв клапан, расположенный на перемычке между ними;
снять напряжение с питающего фидера электроприводов насосов и схемы управления При этом на щите питания цепей управления и автоматики гаснут лампы «Напряжение».