Изготовление деталей из пластмасс.

При производстве радиоэлектронной аппаратуры применяется большое число деталей из изоляционных материалов. Детали изготавливаются механически (резкой), при этом выделяется большое количество пыли и продуктов разложения материалов в газообразной форме. При воздействии пыли и газов могут появляться профзаболевания. Кроме того, при обработке материалов возможны механические травмы (порезы, ушибы).

Технологические процессы, связанные с применением стеклоткани, сопровождаются выделением мелкой острокраевой пыли, которая, осаждаясь на открытые части тела, вызывает покалывание и зуд, а иногда раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей. Поэтому работы со стеклотканью должны проводиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Спецодежда перед сдачей в гардеробную должна обеспыливаться пылесосом. По окончании работы работающие должны принять теплый душ без применения мыла, так как втирание мыла усиливает зуд.

При механической обработке изоляционных материалов следует применять средства индивидуальной защиты (респираторы и очки) от выделяемой пыли.

Изготовление деталей из керамики.

При изготовлении радиоэлектронных приборов широко применяются детали из керамики, для изготовления которых используются порошкообразные материалы из окиси алюминия, углекислого бария, соединений хрома и марганца, окиси бериллия, шамота и др.

В процессе изготовления керамики проводятся измельчение керамических материалов и приготовление масс, литейные работы, обжиг изделий, токарная обработка и шлифование, металлопокрытие и др.

Все перечисленные технологические операции сопровождаются большим выделением пыли, которая неблагоприятно воздействует на организм работающих.

Кварцесодержащая пыль может вызвать заболевание – силикоз.

Пыль и пары марганца проникают в организм через дыхательные пути. При длительном воздействии марганца могут возникнуть тяжелые изменения центральной нервной системы; расстройство речи, замедление движений, понижение памяти, апатия и др.

Окись хрома может вызвать язвенные и атрофические процессы на слизистой оболочке носа. При попадании хрома на кожу могут образоваться глубокие и медленно заживающие язвы.

Окись бериллия, применяемая для получения вакуумной керамики, обладает чрезвычайно токсичными свойствами. Попадание окиси бериллия в легкие может вызвать тяжелое заболевание – бериллиоз. Попадание мелких частиц бериллия в ссадины, ранки кожного покрова может привести к развитию длительно не заживающих язвочек.

При токарной обработке и шлифовке керамики воздушная среда загрязняется аэрозолями керамической пыли и эмульсии.

Большую опасность представляет работа с цианистыми электролитами, применяемыми при дополнительном наращивании серебра или меди электролитическим путем. Учитывая все вредные и опасные факторы, участки для изготовления керамики должны быть выделены в отдельные помещения, оборудованные общей приточно-вытяжной вентиляцией, местными отсосами, обеспечивающими чистоту воздуха с содержанием пыли и паров вредных веществ в концентрациях, не превышающих предельно допустимые нормы, а также применение защитных средств (перчаток, спецодежды, респираторов) и соблюдение личной гигиены.

Особое внимание следует уделять мерам безопасности при изготовлении бериллиевой керамики. При вжигании в бериллиевую керамику металлизированного слоя в атмосфере водорода необходимо строго соблюдать технологический режим – не допускать переувлажнения водорода и повышения температуры в печи, так как это может привести к образованию газообразных соединений бериллия. Все оборудование, на котором производится обработка бериллиевой керамики, должно быть оборудовано фильтрами, которые очищают воздух, поступающий в производственное помещение и выбрасываемый в атмосферу.

Защита от вредных веществ на производстве.

Общие мероприятия и средства предупреждения загрязнения воздушной среды на производстве и защиты работающих включают:

• Изъятие вредных веществ из технологических процессов, замена вредных веществ менее вредными (например, свинцовые белила заменить цинковыми, метиловый спирт – другими спиртами, органические растворители для обезжиривания – моющими растворителями на основе воды);

• усовершенствование технологических процессов и оборудования (применение замкнутых технологических циклов, непрерывных технологических процессов, мокрых способов переработки пылящих материалов и т.п.);

• автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами и оборудованием, исключающее непосредственный контакт работающих с вредными веществами;

• герметизация производственного оборудования, работа технологического оборудования в вентилируемых укрытиях, локализация вредных выделений за счет местной вентиляции;

• нормальное функционирование систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, очистки выбросов в атмосферу;

• предварительные и периодические медицинские осмотры работающих во вредных условиях, профилактическое питание, соблюдение правил личной гигиены;

• контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

• использование средств индивидуальной защиты.