Питання для перевірки опанованого матеріалу.

1. Борьба с шумом и вибрацией.

2. Защита от воздействия ультразвука.

3. Защита от ионизирующих излучений.

Глава 4. Охрана труда при обработке поверхностей деталей.

1. Предварительная обработка.

2. Защитные покрытия.

3. Металлизация изделий.

4. Работа с вредными веществами.

5. Защитные покрытия изделий от метеорологических воздействий.

Предварительная обработка. Перед покрытием деталей (антикоррозионное, декоративное и специальное) поверхности их подвергаются предварительно специальной обработке: механической, химической или электрохимической. Эти процессы сопровождаются различными вредными и опасными факторами.

Механическая обработка. Никелируемые и хромируемые детали иногда полируются на шлифовально-полировочных станках. Детали могут обрабатываться в пескоструйных камерах.

При полировке изделий разрыв войлочных или матерчатых кругов не грозит ранением, но круги во избежание захвата одежды ограждаются защитными кожухами, которые одновременно являются пылеприемниками вытяжной вентиляции.

Полировка изделий проводится при большой скорости с использованием специальной мастики. В состав мастики входит окись хрома, а также связывающий компонент (парафин, стеарин). Эти мастики могут вызвать заболевание кожи рук, поэтому рекомендуется применять защитные пасты (мази), а также снабжать полировщиков защитными очками и плотной хлопчатобумажной спецодеждой. Станки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией для удаления аэрозолей хрома и других вредных веществ.

При обезжиривании широко применяются легковоспламеняющиеся растворители и горючие жидкости – бензин, керосин, ацетон, спирты и др. Все эти вещества токсичные, многие пожаро- и взрывоопасны. Поэтому при обезжиривании и мойке деталей и узлов растворителями необходимо соблюдать требования промсанитарии, техники безопасности и противопожарной безопасности. С целью оздоровления условий труда работающих растворители следует заменять на негорючие и малотоксичные растворители и водно-щелочные растворы, использовать сухие методы обработки.

Защитные покрытия. Предохранение металлических изделий от коррозии, продление срока их эксплуатации, придание поверхности декоративных или специальных свойств производят с помощью защитных покрытий, осуществляемых различными методами (химическим, электрохимическим, вакуумным и др.) – при лужении, хромировании, никелировании, кадмировании, цинковании, оксидировании, меднении, серебрении и золочении.

Гальванические процессы сопровождаются выделением с поверхности ванн водорода, увлекающего с собой капельки электролита, которые загрязняют воздушную среду входящими в его состав кислотами, щелочами и солями покрываемых металлов. Поэтому устройство вентиляции является одним из основных мероприятий, обеспечивающих нормальные санитарно-гигиенические условия в гальванических цехах, а также применение защитных средств (перчаток, спецодежды, респираторов) и соблюдение личной гигиены.

Металлизация изделий. При металлизации изделий методом распыления электрическими и газовыми распылителями происходит большая потеря (до 60%) распыляемого металла (олова, свинца, цинка), который, попадая в воздух помещений в виде мелкой пыли, загрязняет одежду и открытые части тела работающих и может вызвать отравления. При горячем цинковании отравление возможно окислами цинка. У рабочих появляется сладковатый вкус во рту, усталость, сонливость. Повторные отравления приводят к ослаблению организма и активированию туберкулезного процесса, а также повышению восприимчивости к другим заболеваниям дыхательных путей.

При покрытии деталей и аппаратуры используются самые разнообразные лакокрасочные материалы – нитрокраски, эпоксидные лаки и эмали, различные смолы и эмали со свинцовыми соединениями. Для разбавления этих красок применяются различные растворители. Все применяемые растворители токсичны, относятся к легковоспламеняющимся веществам, и при работе с ними необходимо выполнять соответствующие меры безопасности.

Меры предупреждения отравлений и заболеваний при металлизации и при покрытии деталей: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией, применение защитных средств (перчаток, спецодежды, респираторов) и соблюдение личной гигиены.

Работа с вредными веществами. При травлении и полировке металлов, гальванических покрытий в лабораториях применяются различные вредные химикаты (агрессивные и вредные вещества) – азотная, соляная, серная, уксусная, фосфорная, муравьиная и другие кислоты, а также щелочи.

При работе с кислотами возникают следующие опасные факторы:

• Отравления выделяющимися парами и газами (раздражаются верхние дыхательные пути и слизистые оболочки глаз);

• разрушение зубов (особенно плавиковой кислотой);

• химические ожоги при попадании кислот на кожу и в глаза.

Едкие щелочи поражают слизистые оболочки и кожу, вызывая ожоги.

При ожогах кислотами и щелочами следует как можно быстрее промыть пораженное место обильной струей чистой воды, и обратится в медпункт.

Защитные покрытия изделий от метеорологических воздействий. Для защиты от метеорологических воздействий и усиления электроизоляционных свойств изделия подвергаются пропитке. Для этого применяют церезин, головакс и компаунды на базе эпоксидных смол. В состав компаундов входят растворители, которые являются вредными и пожароопасными. Летучие соединения, выделяющиеся при нагревании компаундов свыше 60^◦С, вызывают заболевания печени и нервной системы. Поэтому все рабочие места оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

Эпоксидная смола может вызвать заболевания кожи (дерматит, экзему). Для защиты кожи рук применяются защитные пасты и кожаные перчатки.

В помещениях систематически проводится контроль воздушной среды на загазованность и запыленность.