9. Отделение обезвоживания.

Принципиальная схема обезвоживания медного концентрата на ХОФ приведена в главе «Приложения» на рис.6: медный концентрат подается на сгущение в сгустители фирмы «СЕТКО» Ø12м.

Сгущенный продукт насосами 4/3C – AH″WARMAN″ перекачивается в контактные чаны КЧ-40 . Затем насосом 4/3D – AH″WARMAN″ направляется на фильтр- прессы МС1-250- S- 1250×1250У.

Техническая характеристика фильтр-пресса МС1-250-S-1250×1250 -У

1.Площадь фильтрации, м² 250

2.Толщина осадка, мм 40

3.Размер плит, мм

- камерная плита 1250×1250×72

- мембранная плита 1250×1250×78

4.Рабочее давление фильтра, МПа 0.8

5. Рабочее давление в гидроцилиндре, МПа 20

6.Давление сжатия мембран, МПа 1.2

7.Мощность привода устройства раздвижки плит, кВт 0.75

8.Мощность привода гидравлической станции, кВт 4.0

9.Общая длина фильтр-пресса, мм 11140

10.Количество камер 96

11.Общий объем камер, м³ 5.02

12.Масса пустого фильтра, кг 19020

13.Изготовитель: ООО Управляющая компания «Проммаштехнология»

г. Екатеринбург.

10. Методы контроля и метрологическое обеспечение процесса и качества продукции.

10.1. Контроль и опробование процесса.

Учет и контроль показателей работы обогатительной фабрики производит служба технического контроля ООО «Башкирская медь»

Схема контроля технологических параметров утверждается директором по производству ООО «Башкирская медь».

Контроль соблюдения утвержденных параметров технологического процесса производится в соответствие со стандартом предприятия СТП 48-03-01-21-85 «Контроль технологического процесса на обогатительной фабрике».

Количество руды, поступающей на фабрику, определяется по весам, установленным перед мельницами полусамоизмельчения (МПСИ). Документы с указанием сорта и веса заполняются в СТК и передаются диспетчеру.

Конвейерные весы, установленные перед мельницей, проверяются службой КИП и А совместно с СТК один раз в декаду.

Перед мельницей полусамоизмельчения определяется в автоматическом режиме гранулометрический состав и влажность руды.

Отбор проб для определения содержания класса -0,074мм в питании медной флотации производится механизированным способом по сливу ­гидроциклонов I I I стадии классификации.

Количество твердого в разгрузке мельниц полусамоизмельчения (МПСИ), I I, I I I стадий, в сливах гидроциклонов I I И I I I стадий, в мельницах операций доизмельчения контролируется машинистами мельниц. Опробование ручное, периодичность опробования ежечасно.

Содержание процента твердого в питании межцикловой медной флотации, основных, перечистных и промпродуктовой операциях контролируется флотаторами вручную, ежечасно.

Содержание процента твердого в питании и разгрузке сгустителей определяет аппаратчик сгустителей. Отбирается проба ежечасно, вручную.

Контроль количества реагентов, подаваемых в технологический процесс, контроль щелочности пульпы производится на всех точках дозировщиками реагентов вручную ежечасно.

Отбор проб и доставка на химический анализ руды, медного концентрата, промпродуктов, хвостов медной флотации осуществляется автоматической системой аналитического контроля (АСАК).

Пробы сухих концентратов на определение влаги и химического анализа отбираются в местах перегрузки и с ленты конвейера, перпендикулярно пересекая поток концентрата совком. Химический анализ медного концентрата определяется через каждые 30 мин. в течение смены. На определение влаги для всех концентратов пробы отбирают ежечасно.

Учет выпускаемого концентрата, отфильтрованного за смену, производится конвейерными весами. Генеральное опробование технологического процесса фабрики производит центральная исследовательская лаборатория.

Кондиции на готовую продукцию устанавливаются в соответствии с действующими техническими условиями, ОСТами, I'ОСТами и ТехПром­ФинПланом.

На рис.22. приведена схема контроля и опробования процесса обогащения при переработке медной руды месторождения «Юбилейное».