- •2. Технологическая часть
- •3. Конструкторская часть
- •4. Приложения
- •5.Список литературы
- •1 Описание работы узла
- •2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3 Расчет и выбор посадки с натягом
- •4 Расчет и выбор посадки с зазором
- •5 Расчет и выбор посадок для остальных соединений
- •6. Расчет гладких калибров
- •7 Выбор точности резьбового соединения
- •8 Выбор посадок шпоночных соединений
- •9 Выбор посадок шлицевого соединения
- •10 Выбор точности зубчатых передач
- •11 Расчет размерной цепи
- •11.1 Метод полной взаимозаменяемости
- •11.2 Метод неполной взаимозаменяемости
11.2 Метод неполной взаимозаменяемости
1. Схема размерной цепи таже, что и в п.11.1.
2. Среднее число единиц допуска составляющих звеньев,
,
где – коэффициент риска, зависящий от принятого риска P,% [6, таб. 5.4], принимаем процент риска P=0,27%, и ;
– относительное среднее квадратичное отклонение – коэффициент, характеризующий закон рассеяния размеров или их отклонений , для закона нормального распределения (закона Гаусса).
.
По расчетному значению находим ближайшее стандартное количество единиц допуска [6, таб. 5.2], и выбираем квалитет – 12. В соответствии с выбранным квалитетом определяем допуски на составляющие звенья [3, таб. 1.8].
3.Допуск исходного звена, , мкм:
,
Если , то увеличить допуск одного из звеньев цепи.
Корректировка не требуется, так как при выбранном квалитете – 12, сборка будет обеспечена с допустимым процентом риска P=0,27% Однако, себестоимость при этом будет выше, так как при данном квалитете увеличивается точность, уменьшается процент брака.
Таблица 6 Результаты расчета по методу неполной взаимозаменяемости
Звено |
Размер |
Единица |
Допуск ТАj, |
Ква |
Aj |
Аj, мм |
допуска, |
мкм |
Ли |
|
|
мкм |
|
тет |
А1 |
22 |
1,31 |
140 |
12 |
А2 |
18 |
1,08 |
70 |
12 |
А3 |
200 |
2,89 |
185 |
12 |
А4 |
230 |
2,89 |
185 |
12 |
А5 |
18 |
1,08 |
70 |
12 |
А6 |
23 |
1,31 |
84 |
12 |
А7 |
40 |
1,56 |
100 |
12 |
А8 |
529 |
3,89 |
280 |
12 |
А9 |
46 |
1,56 |
100 |
12 |
А10 |
22 |
1,31 |
84 |
12 |