- •Расчет двухстадиальной схемы измельчения. Выбор технологического оборудования
- •Расчеты схемы измельчения Определение часовой (расчетной) производительности
- •Выбор схемы измельчения
- •Расчет схемы измельчения Содержание расчетного класса в сливе первой стадии измельчения.
- •Выбор технологического оборудования Выбор мельниц для первой стадии измельчения Расчет по эффективности измельчения
- •Выбор мельниц для второй стадии измельчения Расчет по удельной производительности
- •Вариант № 1 Мельница мшц 4500х8000
- •Вариант № 2 Мельница мшц 4500х6000
- •Мельница мшц 4000х5500
- •Расчет по эффективности измельчения
- •Выбор гидроциклонов
- •Выбор гидроциклонов для предварительной классификации
- •Выбор гидроциклонов для поверочной классификации
Выбор мельниц для второй стадии измельчения Расчет по удельной производительности
Предварительно определим удельную производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, по вновь образованному расчетному классу
Определим значение коэффициента КК, учитывающего различие в крупности исходного материала и конечного продукта по действующей и проектируемой мельницах
где m1 = 0,87 – из табл. № 5 при крупности (- 30 + 0) мм и содержании расчетного класса βкд = 60 %;
m2 = 1,16 – при крупности исходного материала питания мельницы второй стадии (- 3 + 0) мм и содержании расчетного класса в конечном продукте β5 = 29 %.
Значение коэффициента Кд, учитывающего различие в диаметрах барабанов действующей и проектируемой мельниц, определяется после выбора размера мельницы.
Рассмотрим несколько вариантов проектируемой мельницы:
Вариант № 1 Мельница мшц 4500х8000
D = 4500 мм; V = 114 м3; NУ – 3150кВт; Масса 450 т.
где D; Dд – номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей мельниц;
Удельная производительность мельницы по вновь образованному расчетному классу (- 0,074 мм).
где КИ – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руд;
КТ – коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и рабочей мельниц; т.к. есть переход к другому виду мельниц, то коэффициент КТ = 0,87;
К – коэффициент, учитывающий изменение удельной производительности мельниц в зависимости от стадии измельчения. К = 0,80 – 0,85 (для второй стадии измельчения)
Удельная производительность по руде.
Для мельниц второй стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле должно соблюдаться условие:
Для варианта № 1 это условие соблюдается.
Производительность проектируемой мельницы по руде.
Расчетное число мельниц по варианту № 1:
Коэффициент запаса по производпаса по производеляется так:
Таким образом, при установке двух мельниц МШЦ – 4500х8000 имеется запас по производительности.
Вариант № 2 Мельница мшц 4500х6000
D = 4500 мм; V = 85 м3; NУ – 2500кВт; Масса 355 т.
Коэффициенты: КТ = 0,87; К = 0,85;
Удельная производительность мельницы МШЦ 4500х6000
Удельная производительность по руде.
Для мельниц второй стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле должно соблюдаться условие:
Для варианта № 2 это условие соблюдается.
Производительность проектируемой мельницы по руде.
Расчетное число мельниц по варианту № 2:
Коэффициент запаса по производительности мельницы
Таким образом, установка мельницы МШЦ – 4500х6000 дает запас по производительности.
ВАРИАНТ № 3
Мельница мшц 4000х5500
D = 4000 мм; V = 61 м3; NУ – 2000 кВт; Масса 250 т.
Коэффициенты: КТ = 0,87; К = 0,85;
Удельная производительность мельницы МШЦ 4000х5500
Удельная производительность по руде.
Для мельниц второй стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле должно соблюдаться условие:
Для варианта № 3 это условие соблюдается.
Производительность проектируемой мельницы по руде.
Расчетное число мельниц по варианту № 3:
Коэффициент запаса по производительности мельницы
Таким образом, установка четырех мельниц МШЦ – 4000х5500 дает большой запас по производительности.
Полученные данные по вариантам заносим в таблицу:
Таблица 2
Вариант |
Размер мельницы |
Число мельниц |
Масса, т |
Установленная мощность, кВт |
Коэффициент запаса |
||
одной |
всех |
одной |
всех |
||||
1 |
МШЦ 4500х8000 |
2 |
450 |
900 |
3150 |
6300 |
1,27 |
2 |
МШЦ 4500х6000 |
3 |
355 |
1065 |
2500 |
7500 |
1,42 |
3 |
МШЦ 4000х5500 |
4 |
250 |
1000 |
2000 |
8000 |
1,32 |
Выбор размера и числа мельниц производится на основании технико-экономических сравнений рассчитанных вариантов по величине потребной для каждого варианта мощности, суммарной массе и коэффициенту запаса. Следует учитывать и другие факторы – объем здания, грузоподъемность кранового оборудования, условия ремонта мельниц, удобство размещения оборудования.
По суммарной массе мельниц, установленной мощности и коэффициенту запаса в рассчитываемом примере более предпочтителен вариант № 1.