22

Федеральное агентство по образованию РФ

ГОУ ВПО УГТУ УПИ

Механико-машиностроительный факультет

Кафедра МиРМ

Курсовая работа по ТЛиК

Расчет двухстадиальной схемы измельчения. Выбор технологического оборудования

Вариант № 18

Студент гр. М-35033 Черепанов А.А.

Руководитель Мельников Е.В.

Екатеринбург 2008

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................................3

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ..……………………………………………………..4

2. РАСЧЕТ СХЕМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ…………………………………………5

   1. Определение часовой (расчетной) производительности участка……....5

   2. Выбор схемы измельчения……………………………………….……….5

   3. Расчет схемы измельчения……………………………………….……….6

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.……………….…….9

   1. Выбор мельниц для первой стадии измельчения…………………….…9

      1. Расчет по эффективности измельчения……………………………9

   2. Выбор мельниц для второй стадии измельчения……………………...12

      1. Расчет по удельной производительности………………………...12

      2. Расчет по эффективности измельчения…………………………..16

   3. Выбор гидроциклонов…………………………………………………...18

      1. Выбор гидроциклонов для предварительной классификации.….18

      2. Выбор гидроциклонов для поверочной классификации………...19

4. СХЕМА АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ..……………………...22

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

В курсовой работе по ТЛиКМП предлагается выполнить расчеты и выбрать оборудование участка мокрого измельчения бокситов, применительно для условий Уральского региона, с применением двухстадиальной схемы измельчения с открытым циклом в первой стадии и замкнутым циклом с предварительной и поверочной классификациями во второй стадии. Необходимо рассмотреть 2-4 варианта при выборе мельниц как для первой стадии, так и для второй. Обосновать выбор лучшего варианта.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Определить размер мельниц и рассчитать необходимое их число для измельчения в две стадии 4,6 млн. тонн руды в год исходной крупностью –30+0 мм до крупности 75 % класса –0,074 мм.

Принятая за эталон руда перерабатывается на действующей фабрике, оборудованной мельницами шаровыми с центральной разгрузкой МШР – 3600x4000. Каждая мельница потребляет мощность N_д=930 кВт и имеет производительность Q_д=88 т/ч при питании рудой крупностью –30+0 мм и содержании расчетного класса в конечном продукте β_к.д=60%.

При выполнении расчетов принимаем следующие данные:

R₂=1,7; R₃^|=0,40; К=0,8; М=1,6; К_и=0,95; С=3,0; ρ=2,6 т/м.

В первой стадии измельчения предлагается использовать мельницы с центральной выгрузкой МСЦ.

Для каждой стадии рассмотрим несколько вариантов установки оборудования.

По заданию:

Q_г=4,6 млн.т/г; d_max=30 мм; β_и=4% (табл.3); β_к=75 %.

Действующая мельница:

МШР – 3600x4000

d_max=30 мм; β_и.д.=5 %; β_к.д.=60 %; D_д=3600 мм; Q_д=88 т/ч; N_д=930 кВт; V_д=36 м³ (табл.6).

Расчеты схемы измельчения Определение часовой (расчетной) производительности

Часовая (расчетная) производительность участка, с учетом неравномерности свойств поступающего на переработку сырья. ( =1,1; =0,92).

– годовая производительность участка, [т/ч];

– коэффициент использования оборудования;

– коэффициент, учитывающий неравномерность свойств сырья.