3. Контроль и диагностика на расстоянии

«Телефонная диагностика» - диагностика производится на предприятии-изготовителе оборудования, а связь между ним и предприятием, эксплуатирующем это оборудование, осуществляется по телефонным проводам.

Обрабатывающий центр работает на предприятии потребителя. Установленные на нём датчики фиксируют основные технологические параметры и параметры узлов станка. В случае проблемы с оборудованием потребитель обращается к фирме-изготовителю и по телефонным проводам перекачивает информацию со своего компьютера в компьютер фирмы-изготовителя (как по интернету). Переданная по телефону инф-ия в виде протокола измерений поступает в базу данных и служит исх. инф-ей для реализации расчётных моделей. Выполнение расчётов и анализ инф-ии, имеющейся в базе данных, позволяет сделать диагноз причины дефекта. Если это сделать не удаётся, то существуют спец. диагностич. программы для отдельных узлов станка(привода, шпинделя, инструмента, системы смазки и др.)

Подобранная диагностич. программа по телефону передаётся потребителю, который тестирует станок по полученной программе. Результаты тестирования опять по телефону передаются фирме –изготовителю, где окончательно анализируются рез-ты и ставится диагноз. Но эта система пока не получила широкого распространения из-за дороговизны.

Билет №4

1.Испытания станка на холостом ходу

П роверка правильности функционирования электрооборудования. Проверка производится в режиме частых пусков, остановок и реверсирования, проверка всех скоростей, скорости перемещения суппорта, проверка срабатывания приборов безопасности. В режиме реверсирования осуществляют ряд повторных циклов, включающих прямое и обратное вращение, между которыми делают остановку. Измеряют мощность на холостом ходу. Если в приводе используется трехфазный двигатель переменного тока, то измеряемая мощности = алгебраической сумме показаний ваттметров .Если в приводе используется двигатель постоянного тока, мощность определяется .Перед проведением измерений проводят предварительный разогрев станка потом - построение зависимости мощности холостого хода от частоты вращения шпинделя. Характеристика- ломаная линия. Более точно-балансировочные машины.

Температурные деформации станка. Схема измерений:

На суппорте соосно со шпинделем устанавливают стальной диск 1, имеющий точные измерительные пояски, а на шпинделе станка, на специальной оправке, укрепляют быстросъемную державку, несущую два индикатора 2 и 3.Этот способ измерения теплового смещения шпинделя не может дать высокую точность измерений, так как установить повторно индикаторы 2 и 3 точно так же, как и первоначально не выполнимо.

Проверка уровня вибрации и шума станка.

В отверстие 1 устанавливают оправку 2. Датчик относительных колебаний 3 закрепляют на столе, его измерительный наконечник контактирует с оправкой. При оценке уровней вибрации на рабочем месте станочника и шума, возникающих при работе станков на холостом ходу, проводят измерения в октавных полосах частот. Эти полосы характеризуются нижней и верхней частотами, а также их среднегеометрической частотой:

Измерения шума проводят шумомерами в точках, указанных в технической документации. Акселерометр измеряет вибрации. Измеряем там, где оператор контактирует со станком. Колебания необходимо измерять по 3-ем осям, а затем выбирают max и сравнивают со стандартом .При измерении шума- микрофон там, где оператор. Измерение одно без направлений.