Билет №1

1 . Вихретоковые датчики (ВД) - для бесконтактных измерений пе­ремещений объектов, изготовленных из любых токопроводящих материалов.

Вих­ретоковые датчики используются для измерения перемещений в пределах 0,5-80 мм и имеют разрешающую способность 0,05-8 мкм.

Метод вихревых токов характеризуется большой точностью, универсальностью и быстродействием. Кроме того, устройства, реализующие этот метод, обладают хорошими динамическими характеристиками и высокой помехоустойчивостью. Частотный диапа­зон измерений составляет от 1 Гц до 100 кГц

Драйвер преобразует активное и индуктивное сопротивление в электрический сигнал, осуществляет его линеаризацию и масштабирование.

Входной параметр ВД – величина зазора между торцом пробника и электропроводящим объектом. Выходной сигнал, пропорциональный измеряемому зазору, может быть представлен в виде напряжения, тока или в цифровом формате.

Приоритетной областью использования вихретоковых измерителей яв­ляется контроль осевого смещения и поперечного биения валов больших тур­бин, компрессоров, электромоторов, в которых используются подшипники скольжения.

2. Программные нагрузочные устройства (ПНУ). Для воспроизведения рабочих нагрузок, действующих на детали и узлы станка, применяют ПНУ. Программный метод испытаний предусматривает управление нагруз­ками, как в пространстве, так и во времени. Управление программными нагрузочными устройст­вами осуществляется по программе, заложенной в компьютер, с применением обратной связи для контроля за отработкой программы нагружения. Накопление и хранение результатов производится в памяти компьютера с выводом данных на печатающее устройство и дисплей.

К автоматизированным нагрузочным устройствам предъявляются следующие требования:

- создание всех видов силовых воздействий, которые испытывает шпиндельный узел при обработке заготовки, а именно тормозного момента, радиальной и осевой силы, а так же центробежной силы инерции;

- создаваемые внешние воздействия должны меняться по направлению в пространстве и во времени с частотой, соответствующей изменению этих нагрузок при реальном резание металла;

- достаточная простота и малые габариты, позволяющее размещать их на испытательном оборудование;

- просто и быстро устанавливается на станке и снимается с него;

- управление от компьютера;

- по надежности превосходит испытываемое оборудование;

- не высокая стоимость, а на их привод должен расходоваться минимум электроэнергии.

3. Испытания станка в статическом состоянии.

Проверка точности станка – включает 17 проверок:

1 ) проверка прямолинейности продольного перемещения суппорта в горизонтальном положении. Наконечник ИЧ упирается в боковую образующую оправки и направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Результат: max-min= - отклонение от прямолинейности. В вертикальной плоскости ИЧ нет надобности устанавливать.

2 ) проверка радиального биения центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон. Отклонение – нб алгебраическая разность показаний ИЧ. Нужно производить проверку для положения ИЧ в плоскости формообразования.

3 ) проверка осевого биения шпинделя передней бабки. Отклонение – нб алгебраическая разность результатов измерений.

4 ) проверка торцевого биения опорного буртика шпинделя передней бабки. Измерения – в двух перпендикулярных плоскостях в диаметрально противоположных точках поочередно. Отклонение – нб алгебраическая разность показаний ИЧ в каждом его положении.

5 ) проверка радиального биения конического отверстия шпинделя передней бабки. Проверяется у торца, или на длине L. Измеряют сначала в одном сечении, потом ИЧ перемещается на гостированную величину L и аналогично. Результат – показания в 1 сечении меньше, чем во 2. Отклонение – нб алгебраическая разность показаний ИЧ в каждом его положении.

6) проверка // оси вращения шпинделя передней бабки п родольному перемещению суппорта. Измерения – по 2м диаметрально противоположным образующим оправки. Эта проверка – только для горизонтального положения ИЧ.

7) проверка // оси конического отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта. Заднюю бабку с полностью вдвинутой зажатой пинолью устанавливают на р асстоянии, большем или = D от торца шпинделя до торца пиноли и закрепляют. Суппорт перемещают в продольном направлении на длину L. Проверка только для горизонтального положения индикатора.

Билет №2