- •Лекция 4 Приводы станков с чпу
- •4.1 Общие сведения о приводе станков с чпу
- •4.1.1 Классификация электроприводов
- •4.1.2 Регулирование скорости вариатором
- •Ц епной вариатор
- •Ф рикционный дисковый вариатор
- •Фрикционный конусный вариатор
- •4.1.3 Требования к приводам
- •4.2 Привод главного движения. Шпиндельные группы
- •4.2.1 Требования к приводу главного движения:
- •4.1.2 Применяемые двигатели
- •4.3 Привод подач
- •4.3.1 Требования к приводам подач:
- •4.3.2 Типы приводов подач
- •4.3.3 Шаговый привод
- •4.3.4 Следящий привод
- •4.4 Датчики обратной связи
- •4.4.1 Классификация дос
- •4.4.2 Индукционные датчики
- •4.4.3 Фотоэлектрические датчики
4.3 Привод подач
К приводам станков с ЧПУ предъявляются более высокие требования, чем к приводам универсальных станков. В механизме подач основное усилие затрачивается на преодоление усилия резания при перемещении узла станка. Для привода подач необходимо регулирование скорости в широком диапазоне с постоянным моментом.
4.3.1 Требования к приводам подач:
Расширенный от 1 до 10 000 мм/мин диапазон регулируемых подач с возможностью дистанционного управления от УЧПУ;
Привод подач должен обеспечивать сверхширокий диапазон регулирования скорости D10000, так как в станках с ЧПУ минимальная подача определяется дискретностью управления и обратной связи. Только при отработке приводом каждой дискреты возможно обеспечение заданного качества обработки. В современных станках с ЧПУ максимальная скорость подач составляет 30-50% от скорости быстрых перемещений.
Маленький момент инерции, что определяет быстродействие привода и точность обработки;
Важное свойство привода подач – быстродействие. Оно определяется отношением крутящего момента к моменту инерции. Широкое распространение получили высокомоментные двигатели постоянного тока. Высокое быстродействие объясняется способностью кратковременно развивать большой крутящий момент.
Другая особенность привода подач станка с ЧПУ – скачкообразный характер изменения скорости при относительно небольшом и плавном изменении скорости между скачками. Такие изменения скорости наблюдаются при обработке деталей, контур которых состоит из отрезков прямых, расположенных под углом друг к другу. Время разгона и торможения на участках контура детали с резким изменением направления скорости не должно превышать время поворота фрезы на один зуб, т.к. в противном случае резко возрастает износ инструмента.
высокая чувствительность к малым перемещениям. Зона нечувствительности возникает из-за того, что двигатель имеет отличную от нуля величину на выходе (например, скорость двигателя) только при сигнале на входе не меньшем некоторой минимальной величины. Это связано с трением в подшипниках, в щетках
высокая плавность перемещений на малых скоростях;
высокий кпд;
высокая жесткость, т.к. она влияет на статические и динамические ошибки рабочего органа.
4.3.2 Типы приводов подач
По наличию обратной связи: шаговый (разомкнутый), следящий (замкнутый).
По типу двигателя: электрический, гидравлический.
В электрических приводах используют:
шаговый двигатели;
асинхронные двигатели с редуктором или коробкой подач,
низкооборотные (1000 об/мин) двигатели постоянного тока на высокоэнергетических постоянных магнитах. Такой двигатель часто используется без промежуточного редуктора и присоединяется непосредственно к ходовому винту.
высокоскоростные электродвигатели постоянного тока с преобразователями для регулирования частоты вращения в широких пределах (например, тирристорное регулирование);
высокомоментные двигатели постоянного тока, которые присоединяют непосредственно к ходовому винту;
высокомоментные вентильные двигатели;
Гидропривод от гидродвигателя или гидроцилиндра устанавливают чаще всего на конечное звено (ходовой винт).