2.4.5 Складування сировинних матеріалів

Для складування вапняку, доменного гранульованного шлаку, ставролітового концентрату і колошникового пилу приймаємо об’єднаний склад відкритого типу.

2.4.5.1 Об’єм складу вапняку становить:

V_в = , м³

де К^п  – продуктивність заводу по клінкеру, т/рік;

–  питомі витрати вапняку на 1 т клинкеру;

С_н  –  нормативный запас вапняку, т/добу;

– коефіцієнт використання сировинних млинів;

_в  –  об’ємна маса вапняку, т/м³.

V_в = = 5991,69 м³;

Висота складу буде становити 6 м, тоді при такій висоті і площі 5991,69 м³ ширина буде становити 50 м і довжина 20 м.

2.4.5.2 Об’єм складу ДГШ :

Доменний гранульований шлак використовується у сировину і у цемент, отже його загальна кількість складе:

G_дгш=584836,188 + 862723,738 = 1447559,26 т

V_дгш= =9331,57 м³

При висоті 6 м, ширині 50 м довжина складу для ДГШ:

L=9331,57 / (6·50)=31,1 м

2.4.5.3 Об’єм складу ставролітового концентрату і колошникового пилу

Сумарна кількість ставролітового концентрату і колошникового пилу складає:

G_ск+кп=33409,522 + 42999,311 = 76408,833 т

V_СК+КП = =7388,45 м³

При висоті 6 і ширині 50 м довжина складе:

L=7388,45 /(6·50)=24,6 м

Загальна довжина об’єднаного складу складе:

L=20+31,1+24,6=75,7 м

Загальна площа складу:

S=75,7х50=3785 м²

2.4.6 Складування гіпсового каміння та клінкеру

2.4.6.1 Об’єм складу гіпсового каміння

V_ГК = = 7591,1 м³

При висоті 6 і ширині 50 м довжина складе:

L=7591,1 / (6·50)=25,3 м

2.4.6.2 Об’єм складу клінкеру

V_к= =13717,2м³

При висоті 6 м і ширині 50 м довжина складе:

L=13717,2/ (6·50)=45,7 м

Загальна довжина склада:

L_к+г=25,3+45,7=71 м

Клінкерний склад оснащений двома грейферными кранами вантажопідємністю 10 т.

По середині склада знаходяться залізничні колії для подачи вагонів.

2.4.7 Складування цементу

Для складування і збереження цементу проектом передбачається установка силосного складу.

Геометричний об’єм силосного складу, м³:

V_Ц = , м³

де Ц⁰ — проектна продуктивність завода по цементу, т/рік;

С_н — число діб нормативного запаса цементу;

_Ц — середня об’ємна маса цементу, т/м³;

К_з — коефіцієнт заповнення силосів з врахуванням недосипу 2 м до верхнього обрізу силосів.

V_Ц = = 41636,9 м³

Для збереження цементу приймаєм силоси діаметром 15 м и висотою 27 м. Об’єм силосу складе, м³:

V_c = ,

де D — діаметр силосу, м;

H — висота силосу, м

V_с = = 4768,9 м³.

Кількість силосів для збереження цементу складе:

n = = = 8,7 шт. Приймаємо 9 силосів

2.4.8 Відвантаження цементу

Тарування цементу здійснюється пакувльною машиною “Флюкс”

із продуктивністю 84 т/годину. Тара подається акумуляторним навантажувачем УГМ-6 вантажопідйомністю 500 кг і висотою підйома 2 м.

Відвантаження цементу здійснюється автомобільним і залізничним транспортом. Матеріал для відвантаження – цемент і мішки з цементом по 50 кг.

Як зазначалось раніше можливе відвантаження за допомогою барж .

2.5 Контроль виробництва

Значне зростання потужності підприємств, необхідність підвищення якості продукції, розширення її асортименту висовують все більші вимоги до технологічного контролю виробництва. Розвиток науки і техніки, удосконалення технології, розробка і створення автоматизованих систем управління технологічним процесами (АСУТП), застосування електронно-обчислювальної техніки, створюють реальні передумови для організації надійної і швидкодіючої системи контролю виробництва.

Основними задачами такої системи являються:

• визначення якості сировинних матеріалів, добавок, палива і т.і.;

• визначення складу і характеристик потоків сировинних компонентів, сировинної суміші, клінкеру і цементу у процесі виробництва;

• контроль параметрів технологічного процесу по всі виробничим переділам;

• контроль якості і паспортизація готової продукції;

• аналіз і узагальнення результатів контроля по всім переділам з метою управління технологічним процесом і удосконалення технологічного контроля.

На цементному заводі для вирішення цих задач виконуються слідуючі види контролю: загальнозаводський, оперативний технологічний, параметричний і технічний.

Загальнозаводський технологічний контроль повинен забезпечувати визначення складу і властвостей сировини, палива, добавок, напівфабрикатів і готової продукції. Технологічний контроль являє собою усереднену інформацію за зміну, добу, місяць і т.і.

Оперативний технологічний контроль повинен забезпечувати визначення складу і властивостей матеріалів на входах і вихідах із конкретних агрегатів або технологічних участків і контроль відповідності одержаних параметрів завданням систем управління. Оперативний контроль являє собою разове опробування через інтервали в одну-дві години або безперервний пробовідбір з використанням автоматичних пробовідбірників і аналізаторів.

Параметричний контроль повинен забезпечити оцінку стану устаткування і режиму його роботи. Об’єм параметричного контролю повинен бути достатнім для піддержання експлуатаційних режимів роботи обладнання, запобігання аварій, обліку результатів роботи виробництва.

Технічний контроль повинен забезпечувати контроль якості і паспортизацію партій цементу, відвантажуємих споживачу.

Технологічний контроль виробництва цементу включає дискретне або безперервне опробування матеріалів, які знаходяться у нерухомому стані: у забої кар’єра, в буртах, на складах попередньої гомогенізації, в силосах, залізничних вагонах, пневмотранспортних і гідротранспортних магістралях, гравітаційних потоках і т.і.

Маса проби матеріалу повинна зберігати якості матеріалу. Мінімальна маса залежить від розмірів кусків і його неоднорідністю. Чим вона більше і куски матеріалу крупніше, тим більшою повинна бути маса проби.

Для підвищення достовірності відбір проб матеріалів цементного виробництва виконується від рухомого потоку методом січень: деяку частину потоку матеріала періодично або безперервно відводять у пробу. При цьому перевагу віддають потокам, в яких матеріал має можливість перемішуватись на участках транспортування перед точкою відбору.

Мінімальна проба піддається розділенню, яке може включати слідуючі операції: змішування проби, подрібнення і її скорочення . Всі ці операції здійснюються у дробарках, млинах, змішувачах , дільниках і скорочувачах.

Методичні вказівки, необхідні для виконання аналізів матеріалів, викладені у галузевих інструкціях.

Результати визначення хімічного і дисперсійного аналізів приймають за основу при плануванні якості добуваємої сировини і об’єма гірських робіт по кварталах на протязі одного року.

Технологічна карта виробництва цементу представлена в табл. 2.11.