2.4 Вибір і розрахунок технологічного устаткування

Для підбору необхідного обладнання проектує мого заводу необхідно використовувати із матеріального балансу годинні витрати матеріалів.

Результати такої вибірки представлені у таблиці 2.6

Таблиця 2.6 – Годинні витрати матеріалів

НАЙМЕНУВАННЯ МАТЕРІАЛІВ	ОДИНИЦЯ ВИМІРУ	ЗНАЧЕННЯ
Вапняк	т/годину	107,595
ДГШ (у сировинну суміш)	т/годину	78,544
Сиавролітовий концентрат	т/годину	4,487
Колошниковий пил	т/годину	5,775
Сировинна суміш	т/годину	196,4
Клінкер	т/годину	137,172
ДГШ у цемент	т/годину	115,86
Гіпсове каміння	т/годину	12,652
Цемент	т/годину	266,354

Вибір устаткування робимо по переділах, виходячи з розрахункової годинної продуктивності цеху і паспортної продуктивності устаткування.

2.4.1 Помел сировинних матеріалів у замкнутому циклі

Сировинна суміш розмелюється у трубному кульовому млині 4,2×10 м продуктивністю 130 т/годину з сепараторами прохідного типу.

Технічна характеристика млина представлена в таблиці 2.7

Таблиця 2.7 – Технічна характеристика млина 4,2×10 м

ПАРАМЕТРИ	ОДИНИЦЯ ВИМІРУ	ЗНАЧЕННЯ
1	2	3
Помелоздатність	кг/кВт·г	80
Тонина помелу, 12 % залишку на ситі із сітки 008 при вологості готового продукту до 1 %	%	12
Температура сушильних газів,: надходжуючих у млин, не більше відходячих із млина	ºС ºС	325 105

Продовження таблиці 2.7

1		3
Розміри барабану: внутрішній діаметр довжина	2	3,8 10
Цапфовий підшипник: діаметр тип змазування	м циркуляційна	2,1 рідина
Параметри млина	Одиниця виміру	Значення
Частота обертання млина при роботі на приводі: головному допоміжному	об/хвилину об/хвилину	16,28 0,162
Потужність електродвигуна головного приводу	кВт	2400
Завантаження мелючими тілами, не більше	т	160
Маса млина(без електрообладнання і мелючих тіл)	т	295
Продуктивність	т/годину	130

Помел сировинних матеріалів здійснюється у трубних кульових млинах, де водночас сировинна суміш висушується за рахунок тепла газів печі.

Схема трубного кульового млина 4,2×10 м представлена на рис. 2.2

1 – Електродвигун; 2 – редуктор; 3 – проміжний вал; 4 – півінцова шестерня; 5 – вінцова шестерня; 6 – барабан

Рисунок 2.2 – Схема трубного кульового млина 4,2×10 м

2. Випал сировинної суміші

Випал сировинної суміші буде виконуватись у обертових печах 4,5×80 м з циклонними теплообмінниками і декарбонізатором продуктивністю 125 т/годину. Ці печі мають ряд переваг в порівнянні з іншими печами сухого способу. Витрата теплоти на 5 – 5,5 % нижче і спорудження установки дешевше на 10 %, чим у печей з циклонними теплообмінниками. Крім того, в цих печах можна спалювати побутові відходи.

Кількість печей згідно з завданням проекту приймаємо рівною 1.

Технічна характеристика печі представлена в таблиці 2.8, ескіз на рис. 2.3.

Таблиця 2.8 – Технічна характеристика пічного агрегату СМЦ-26

НАЙМЕНУВАННЯ ПОКАЗНИКІВ	ЗНАЧЕННЯ
1	2
Продуктивність, т/годину	125
Співвідношення довжини до діаметру	17,7
Робочий об’єм по футеровці, м3	1056
Питома продуктивність , кг/(м3·годину)	40
Кількість опор печі, штук	4
Частота обертання корпуса печі, об/хвилину	0,3…0,4
Нахил корпуса печі,%	4,0
Маса пічного агрегату (без футеровки), т	2400
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт	400
Потужність електродвигуна допоміжного приводу, кВт	12,0
Запічні теплообмінники: кількість гілок кількість ступенів	2 4
Діаметр циклонів у світу, мм І ступінь ІІ ступінь ІІІ ступінь IV ступінь	5800 5800 5600 2х3500
Продуктивність димососу, м3/с	116,7
Потужність електродвигуна димососу, кВт	630

1 – Кінцевий димосос; 2 – електрофільтр; 3 – шибер; 4 – підведення отпрацьованих газів із агрегата для помелу і сушки; 5 – установка для охолодження і зволоження пічних газів; 6 – відведення відходячих пічних газів до агрегату для помелу і сушки сировини; 7 – запічний димосос;

8 – двогілковий чотирьохступінчастий циклонний теплообмінник;

9 – патрубок для підведення сировинної муки у циклонний теплообмінник; 10 – декарбонізатор; 11 – повітровід із охолоджувача клінкеру у декарбонізатор; 12 – обертова піч 4,5х80 м; 13 – колошниковий охолоджувач клінкеру.

Рисунок 2.3 – Пічний агрегат СМЦ-26 сухого способу з циклонними теплообмінниками і декарбонізатором

2. Сушіння доменного гранульованого шлаку

Сушінню підлягає доменний гранульований шлак, який є складовою частиною цементної шихти.

Схема сушильного барабану представлена на рисунку 2.4

1 – Циліндр; 2 – бандаж; 3 – вінцове зубчасте колесо; 4 – завантажувальна тічка; 5 – паливна камера; 6 – роликоопора; 7- підвінцове зубчасте колесо;

8 – тормоз; 9 – редуктор; 10 – електродвигун; 11 – розвантажувальна камера

Рисунок 2.4 – Схема сушильного барабану

Технічна характеристика сушильного барабану СМЦ-428.2 представлена в таблиці 2.9

Таблиця 2.9 – Технічна характеристика сушильного барабану

ПОКАЗНИК	ЗНАЧЕННЯ
Розміри барабану , м: діаметр довжина	2,8 20
Ухил барабану, %	1…4
Продуктивність по підсушеному матеріалу, т/годину	25…30
Вологість матеріалу, % на вході на виході	22 1
Частота обертання барабану, об/хвилину	4,2
Потужність приводу, кВт	75
Маса,т	61,3

2. Помел цементу

Е скіз трубного кульового млина представлено на рис. 2.5

1 – Електродвигун; 2 – редуктор; 3 – проміжний вал; 6 – барабан; 7 – кришка

Рисунок 2.5 – Схема трубного кульового млина з центральним приводом.

Технічна характеристика млина 4×13,5 м приведена у таблиці 2.10

Таблиця 2.10 – Технічна характеристика трубного кульового млина 4×13,5 м

НАЙМЕНУВАННЯ ПОКАЗНИКІВ	ЗНАЧЕННЯ
Діаметр млина	4
Довжина млина	13,5
Частота обертанн, об/хвилину	16,1
Продуктивність (проектна)	90
Маса завантаження,т	200
Тип перегородки	Сегментна пруткова
Дозатор	Ваговий “Пендан”