Сборка прессовых соединений

Подлежащие запрессовке детали нужно тщательно осмот­реть, чтобы не допустить у них заостренных кромок со стороны запрессовываемого конца, равно и забоин, царапин и других де­фектов. Полностью годные детали промывают, затем у них сма­зывают маслом запрессовываемый конец, чтобы уменьшить тре­ние при запрессовке.

Запрессовка, в зависимости от требуемого усилия, произво­дится вручную молотком или же механизированными приспособлениями. Вручную запрессовывают небольшие детали — шпонки, клинья, штифты. При этом пользуются медными или свинцовыми молотками, а также молотками из дерева твердых пород. Допус­каются и стальные молотки, но при условии нанесения ими уда­ров через мягкую прокладку.

Удары при запрессовке деталей должны быть сначала лег­кими, пока деталь не вошла в отверстие. Убедившись, что де­таль введена в отверстие без перекоса, увеличивают силу уда­ров. Заканчивают запрессовку резким заключительным ударом, чтобы деталь плотно села на свое место.

Для запрессовки небольших деталей удобны стальные мо­лотки со вставным бойком из мягкого металла или пластмассы (рис. 148, а).

При разборке и сборке прессовых соединений часто поль­зуются выколотками. На рис. 148, б показана составная выко­лотка со стержнем из стали и сменным наконечником из мягко­го металла.

Рис. 148. Инструмент и приспособ­ления для сборки прессовых соеди­нений:

а — молоток со вставным бойком (1 — мо­лоток, 2 — вставной боек), б — выколотка (1—стержень выколотки. 2 — сменный наконечник), в — оправка (1 — оправка, 2 — втулка), г — винтовое приспособление

При запрессовке втулок молотками применяют различные оправки, в частности показанную на рис. 148, в. Центрирующий хвостовик оправки вводят во втулку. Удары наносят молотком по голове оправки.

Запрессовку делают при помощи кольца из мягкого, т. е. не­закаленного, металла.

Механизированная запрессовка производится специальными приспособлениями или на прессах — ручных, гидрав­лических, пневматических.

Втулки удобно запрессо­вывать винтовым приспособ­лением, схема которого по­казана на рис. 148, г. Оно состоит из болта 1, двух шайб 2 и гайки 5. Чтобы за­прессовать втулку 3 в кор­пус 4, завинчивают гайку 5, изготовляемую в форме ру­коятки.

На рис. 149 показано приспособление для запрес­совки втулки в зубчатое ко­лесо. При пользовании при­способлением зубчатое колесо 6, сцентрированное по цилиндри­ческому пояску 7 оправки 3, устанавливают на плите 1. После этого запрессовываемую втулку 5 с надставкой 4 вводят в от­верстие колеса. Ударами молотка или кувалды либо при помо­щи пресса делают запрессовку. В ходе ее оправка все больше опускается вниз, сжимая своим пояском пружину 2, пока втулка не окажется полностью запрессованной в зубчатое колесо. При снятии колеса с плиты оправка с пояском под действием раз­жимающейся пружины 2 занимает исходное положение для за­прессовки следующей втулки в другое зубчатое колесо.

Рис. 149. Запрессовка втулки в зубчатое колесо с помощью специального приспособления.

Более производительна работа на прессах, применяемых для запрессовки относительно крупных деталей, например крупных пальцев, больших дисков и др. Чтобы избежать перекоса дета­лей, их запрессовывают сначала медленно и с небольшим усили­ем; в конце операции производят резкий нажим на деталь, обес­печивая этим ее плотную посадку на место.

На рис. 150, а показан ручной винтовой пресс для запрес­совки мелких втулок, мелких пальцев и других небольших деталей. Он состоит из основания 1, стойки 2, винта 3 и ма­ховика 4.

Пневматический пресс представлен на рис. 150, б. Он рабо­тает при давлении сжатого воздуха 4—5 ат и большом усилии запрессовки. Когда воздух поступает в нижнюю полость цилинд­ра пресса, поршень 6 со штоком 5 поднимается кверху, застав­ляя рычаг 4 повернуться около оси 3 и переместить вниз пол­зун 2. Под нажимом ползуна, происходящим с усилием до 5 т, и осуществляется запрессовка деталей, установленных на основа­нии пресса.

Для установки длинных валов имеется в основании пресса прорезь 1. Запрессовка деталей, для осуществления которой требуются значительные давления, производится на мощных ги­дравлических прессах.

На рис. 151 показан горизонтальный гидравлический пресс, создающий давление до 1200 т. При работе пресса масло под давлением подается в рабочий цилиндр 1, заставляя плунжер 4 переместиться и запрессовать, например, вал 5 в зубчатое ко­лесо 7. Колесо во время запрессовки упирается ступицей в упор на тележке 11 и поддерживается тросом 6, подвешенным на крю­ке грузоподъемного крана. Тележку можно передвигать по рель­совому пути, действуя рукояткой 10, и фиксировать в требуемом положении клиньями 8, вводимыми в овальные отверстия штанг 9. Масло подается в рабочий цилиндр пресса насосом, приводимым в движение от электродвигателя 3 через зубчатую пару 2.

Рис. 150. Прессы: а — ручной, б — пневматический

В промышленности практикуется также сборка с нагревом охватывающей детали или охлаждением охватываемой. Этот спо­соб, которым осуществляются прессовые посадки, основан на явлении расширения деталей под влиянием нагрева и уменьше­ния их объема вследствие охлаждения.

Нагрев производится в кипящей воде или в масле темпе­ратурой 85—90°, в нагревательных печах или горнах, газовыми горелками или электрическим током. Охлаждают детали в жид­ком воздухе, жидком кислороде или сжиженном азоте, а также в твердой углекислоте (сухой лед). При сборке с охлаждением, как правило, охлаждают охватываемую деталь, которая всегда меньше охватывающей.

Сборка деталей с нагревом или охлаждением требует очень быстрых действий и строгого соблюдения правил техники безопасности. Эти правила указывают на необходимость осторожного обращения с нагревательными и охлаждающими устройствами, так как беспечность в работе с ними может привести к несчаст­ным случаям. Например, нельзя плотно закрывать отверстия сосудов со сжиженными газами: создается прямая опасность взрыва. Холодильник с остатками жидкого газа необходимо хранить в специальном помещении. Рабочие, занятые на опера­циях, в которых используются сжиженные газы, должны до нача­ла работ инструктироваться по вопросам техники безопасности. Они, в частности, должны узнать, что ткань, пропитанная жид­ким кислородом, приобретает взрывчатые свойства.

Рис. 151. Горизонтальный гидравлический пресс высокого дав­ления деталей.