- •Введение.
- •1. Кремний.
- •2. Методы получения монокристаллических материалов.
- •2.1. Получение кристаллов из твёрдой фазы.
- •2.2. Получение кристаллов из жидкой фазы.
- •Выращивание кристаллов из расплавов.
- •Выращивание кристаллов из растворов.
- •2.3. Получение кристаллов из газовой фазы.
- •3. Материалы, использующиеся при производстве монокристаллического кремния методом Чохральского.
- •3.1. Легирующие примеси.
- •3.2. Основные конструкционные и технологические материалы.
- •4. Пооперационное описание технологии выращивания монокристаллического кремния методом Чохральского.
- •Подготовка и компоновка сырья.
- •Чистка камеры печи.
- •Сборка оснастки печи.
- •Вакуумирование камеры и проверка на герметичность.
- •Расплавление загрузки и выдержка расплава.
- •Затравление и разращивание прямого конуса.
- •Выращивание цилиндрической части слитка.
- •Приостановка процесса роста.
- •Выращивание обратного конуса.
- •Охлаждение слитка и выгрузка из камеры печи.
- •Контроль качества выращенного слитка и доводка до готовой продукции.
- •5. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
- •6. Оборудование, используемое при выращивании монокристаллического кремния методом Чохральского.
- •7. Управление технологическим процессом выращивания монокристаллического кремния методом Чохральского.
- •Выбор управляющих воздействий.
- •8. Статистический анализ процессов.
- •Диаграмма Ишикавы.
- •Диаграмма Парето.
- •8.1. Подбор оптимального режима выращивания монокристаллов кремния.
- •8.2. Корректировка режимов при переходе на новую технологическую оснастку.
- •Основные результаты и выводы.
5. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
Неоднородности состава выращиваемых кристаллов обусловлены несовершенством используемых технологических процессов и установок. К ним относятся неконтролируемые во времени колебания температуры печи, нестабильности в скорости движения механических частей установок, гидродинамические неоднородности, обусловливающие неоднородности условий перемешивания расплава, и т. п.
Все эти несовершенства процессов и установок в отличие от сегрегационных обуславливают хаотические локальные колебания состава по длине и поперечному сечению кристаллов.
Одним из важнейших факторов, влияющих на локальную однородность состава кристалла, является неравномерное распределение потоков жидкости в расплаве, омывающем фронт кристаллизации. В результате этого толщина диффузионного δ-слоя в расплаве у поверхности фронта кристаллизации в разных его точках различна, что приводит к неоднородному распределению примеси по сечению растущего кристалла. Эти процессы наиболее ярко проявляются в тех методах выращивания кристаллов, где объем расплава велик. Так, при вытягивании кристалла из расплава без его взаимного вращения с тиглем в расплаве возникают конвективные потоки жидкости, направленные от более горячих стенок тигля к более холодной центральной части расплава (рис.5, а). В результате неоднородного омывания фронта кристаллизации конвективными потоками диффузионный δ-слой у фронта роста приобретает форму, показанную на рисунке пунктиром. Для примесей с коэффициентом распределения k<1 такое распределение толщины δ-слоя приводит к увеличению содержания примеси в центре сечения растущего кристалла по сравнению с периферией. Вращение тигля с расплавом будет приводить к усилению неоднородности толщины δ-слоя и соответственно усилению неоднородности распределения примеси по сечению кристалла, так как под действием центробежных сил более горячие и поэтому более легкие части расплава будут двигаться от периферии тигля к центру, а более холодные и соответственно тяжелые – от центра к периферии (рис.5, б).
Рис.5. Схемы распределения гидродинамических потоков в расплаве при выращивании кристаллов вытягиванием из расплава:
а – тепловая конвекция в отсутствие вращения тигля; б – при вращении тигля; в – при вращении кристалла (пунктиром показаны формы диффузионного слоя в расплаве у фронта кристаллизации)
Эти вынужденные потоки жидкости совпадают с конвекционными и усиливают их.
При вращении выращиваемого кристалла в неподвижном тигле плоская поверхность фронта кристаллизации действует подобно диску центробежного насоса, создавая в центре расплава восходящие потоки жидкости (рис. 5, в). Так как направление этих потоков обратно направлению тепловых конвекционных потоков, то уменьшается неравномерность толщин диффузионного δ-слоя и соответственно неравномерность распределения примесей по поперечному сечению кристалла.
На практике, как правило, производят одновременное вращение тигля и кристалла в противоположных направлениях. Вращение тигля необходимо для того, чтобы обеспечить осевую симметрию теплового поля в области расплава, так как на практике очень трудно выставить на одну ось нагреватель, тигель и затравку кристалла. При одновременном вращении тигля и кристалла характер движения потоков в расплаве очень сложен и зависит от таких факторов, как направления вращения тигля и кристалла, число оборотов, конфигурация тигля, соотношение диаметров тигля и кристалла и т.д. Тем не менее, как показывает опыт, для повышения однородности кристалл необходимо вращать с максимальной скоростью, а тигель – с минимальной.
Помимо влияния на диффузионный δ-слой тепловая конвекция в расплаве приводит к случайным колебаниям температуры расплава у фронта кристаллизации и соответственно колебаниям переохлаждения на фронте роста, что, в свою очередь, приводит к хаотическому изменению во времени скорости роста кристалла. Так как скорость роста кристалла в сильной степени влияет на эффективный коэффициент распределения примеси, то ее колебания вносят дополнительные неоднородности в локальный характер распределения состава кристалла, приводя к полосчатому распределению примеси параллельно фронту роста.
Локальная неоднородность распределения примеси в кристалле существенно усложняется при искривлении фронта кристаллизации (рис. 6), форма которого определяется в основном тепловыми условиями роста кристалла. Кривизна фронта роста влияет как на неравномерность толщины диффузионного δ-слоя, так и под действием колебаний скорости роста кристалла приводит к возникновению в слитке примесных полос, воспроизводящих в каждый момент роста форму фронта кристаллизации.
Рис.6. Возможные формы фронта кристаллизации кристаллов,
выращиваемых вытягиванием из расплава (а-в) и бестигельной зонно
плавкой (г)
В этом случае распределение примесей в продольном сечении кристалла будет представлять собой полосы, воспроизводящие последовательные положения фронта кристаллизации, а в поперечном – полосы в виде колец, спиралей или фигур кольцеобразной формы. Уменьшить этот вид неоднородностей можно спрямлением фронта кристаллизации путем тщательного подбора тепловых условий роста монокристалла. При этом необходимо учитывать, что нарушение симметрии теплового поля вокруг растущего кристалла, в частности при вытягивании кристалла из расплава, приводит к наклону фронта кристаллизации относительно поверхности расплава на угол φ (рис.7).
Рис. 7. Отклонение фронта кристаллизации от горизонтального положения, обусловленное осевой несимметрией теплового поля
В этом случае различные участки фронта кристаллизации вращающегося кристалла периодически проходят через области расплава в тигле с более высокой и более низкой температурами. В зависимости от угла поворота в первом случае рост кристалла замедляется (а в некоторых случаях часть кристалла частично оплавляется), а во втором – ускоряется.
В результате микрообъемы с одинаковым содержанием примеси в кристалле располагаются внутри него по винтовой поверхности, шаг которой h равен υ/ω.
