• устанавливаются требования к бетону на основании характеристики сооружения или конструкции;

• определяется производитель материалов для бетона и уточняются их свойства;

• производится предварительный расчет состава бетона;

• проверяется состав бетона в пробном замесе;

• координируется состав бетона в случае изменения свойств заполнителей.

• 2. Предварительный расчет состава бетона.

• В основу расчета положен метод «абсолютных объемов» - сумма абсолютных объемов компонентов уплотненной смеси составляет 1 м³:

• (15.1.)

• где - соответственно расход цемента, песка, щебня, воды, кг на 1 м³ б.с.;

• - истинная плотность этих материалов .

• Задача состоит в определении расхода каждого компонента в кг.

• Расход воды (водопотребление) определяют ориентировочно по заданной составляющей, пользуясь специальными графиками:

• . (15.2.)

• Расход цемента определяется через -отношение (формула Боломея-Скрамтаева):

• , (15.3.)

• ; - обычный бетон;

• ; - высокопрочный бетон;

• где - прочность бетона на сжатие, [МПа, ];

• - коэффициенты, определяющие качество заполнителей (высокое, рядовое, пониженное): ;

• - активность цемента, [МПа, ].

• При известных получают и : .

• Расход щебня находится логическим рассуждением об оптимальной структуре бетона.

• Объем уплотненной растворной части б.с.:

• 

• Это выражение обозначает, что цементное тесто тщательно заполняет все пустоты между зернами песка, покрывая при этом каждую песчинку. В свою очередь цементно-песчаный раствор в бетоне должен заполнять межзерновое пространство в щебне или гравии. Объем межзерновых пустот можно определить через насыпную плотность:

• 

• С учетом коэффициента _____________ зерен объем растворной части бетона через пустотность крупного заполнителя можно обозначить:

• .

• Учитывая условие уравнения (15.1.), получаем:

• (15.__)

• Из этого уравнения находим расход щебня:

• . (15.___)

• Расход песка определяем из исходного уравнения при известных :

• . (15.___)

• Иногда, номинальный (лабораторный) состав бетона выражают, приводя расход всех компонентов к расходу цемента:

• 

• При этом обязательно указывается значение .

• 3. Приготовление пробного замеса.

• Чтобы установить соответствие рассчитанного лабораторного состава бетона проектным заданиям, готовят пробный замес. Высота ребра контрольного образца-куба зависит от наибольшей крупности заполнителя и может быть 10, 15, 20.

• Приготовив смесь, проверяют ее удобоукладываемость и фактическую среднюю плотность. В случае отклонения этих показателей от проектных, б.с. корректируют сменяя расход и с неизменным условием сохранения , поскольку данное изменение приводит к изменению проектной прочности.

4. Переход к рабочему (полевому) составу бетона.

Поскольку в производственных условиях заполнители имеют некоторую влажность, то с учетом этого необходимо пересчитать их расход на 1 м³ б.с. Т.е. расход воды уменьшить, а расход заполнителей увеличить.

Расчет расхода материалов с учетом влажности:

• песок: ; - вода в песке; ;

• щебень: ; - вода в щебне; ;

• вода: , где - влажность песка и щебня, %;

• цемент: .

Если необходимо рассчитать расход материалов на замес бетоносмесителя, определяют коэффициент выхода б.с.:

(15.___)

Физический смысл состоит в том, что он учитывает уменьшение объема б.с. после перемешивания в сравнении с суммой составляющих в насыпном состоянии без учета воды: . Зная можно рассчитать выход б.с. из бетоносмесителя.

Расход материалов на замес определяют по формулам:

• цемент: ;

• песок: ;

• щебень: ;

• вода: ,

где - объем бетоносмесителя, м³.

13. Бетоны специального назначения.

.1. Гидротехнический бетон.

Применяют для изготовления изделий и бетонирования сооружений, которые периодически или постоянно омываются водой. Гидротехнический бетон должен иметь комплекс следующих свойств: прочность на растяжение и сжатие, водостойкость и водопроницаемость, морозостойкость, низкое тепловыделение при твердении.

Прочность на сжатие от В7,5 до В40, по морозостойкости применяют бетоны от F50 до F500. Максимальные показатели необходимы для бетона эксплуатируемого в зонах переменного уровня воды и, в зависимости от распределения бетона в частях сооружений и степени нагрузки, требования дифференцируют.

2. Химически стойкий бетон.

Стойкость бетона влиянию агрессивной среды оценивают коэффициентом химической стойкости , который сравнивает граница прочности при сжатии образцов, которые были подвергнуты на протяжении 360 суток действию заданной агрессии, к границе прочности на сжатие контрольных образцов. Различают:

• бетоны высокой стойкости, ;

• стойкие, ;

• относительно стойкие, ;

• нестойкие, .

• 3. Радиационно-защитные бетоны.

• К этой разновидности относятся особо тяжелые и гидратные бетоны со средней плотностью . Их применяют в специальных сооружениях: ядерных реакторах АЭС, рентгенкабинетах для защиты от радиоактивного получения.

• Гидратные бетоны содержат повышенное количество химически связанной воды (до 3% по массе), а также водород. Низкая молекулярная масса водорода способствует связыванию потока - лучей, нейтронов и т.д. Цементы в таких бетонах должны обеспечивать повышенное химическое и адсорбционное содержание воды (расширяющиеся, напрягаемые, глиноземистые и т.д.). Как заполнители используются материалы высокой плотности (магнезиты, железные руды, обрезки железа и т.д.). Для повышения защитных свойств вводят добавки, которые содержат бор, литий, кадмий. Защитная способность оценивается толщиной слоя бетона, при котором поток радиоактивного излучения ослабляется вдвое по сравнению с начальным.

14. Легкие бетоны.

К легким бетонам относятся бетоны со средней плотностью в сухом состоянии до . Структура легких бетонов насыщена воздушными порами и пустотами. Достигается это следующими технологическими приемами:

• применением легких пористых природных или искусственных заполнителей;

• исключением из состава б.с. мелкого заполнителя (песка), что увеличивает объем межзерновых пустот;

• поризацией сырьевой смеси введением пено- и газообразующих добавок,

В соответствии с этим различают такие виды легких бетонов: на пористых заполнителях, крупнопористых, ноздреватых и поризованных.

Бетоны на пористых заполнителях.

Из всех видов легких эти бетоны самые распространенные. Естественные (природные) пористые заполнители получают в виде щебня и песка дроблением пористых горных пород (туф, известняк-ракушечник) с последующим разделением его на фракции. Чаще используют естественные пористые заполнители, полученные поризацией естественного сырья или промышленных отходов (керамзит, шлаковая пемза, вспученный перлит и др.).

3. Крупнопористый бетон.

Такой бетон образуется после затвердения смеси цемента, крупного заполнителя и воды. Структура его характеризуется наличием крупных пустот, образованных за счет того, что в его составе нет мелкого заполнителя. Межзерновой простор заполнен цементным тестом лишь частично.

Следует применять заполнители приблизительно одной фракции. Крупнопористая б.с. (особенно на пористых заполнителях) имеет высокую жесткость, характеризуется низким расходом цемента. Классы бетона по прочности на сжатие: В2; 2,5; 3,5; 5; 7,5. На растяжение прочность не нормируется. Изделия из такого бетона (стены) следует оштукатуривать с обеих сторон.

15. Ячеистые бетоны.

5. Ячеистый бетон.

Ячеситый бетон – образуется в следствие твердения первоначально поризованной смеси вяжущего, кремнеземистого компонента (песка) и воды. Используя пено- и газообразователи получают пено- ил газобетоны. Класс бетона В 0,35; 0,75; 0,85; 1; 1,5; 2,5; 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20. Изготавливают армированные панели, стеновые блоки, камни и т.д.

16. Определение и особенности работы ЖБИ и К.

Ж/бетон – композиционный строительный материал, в котором объединены бетон и стальная арматура и обеспечивается совместная работа бетона и стали.

Бетон хорошо сопротивляется сжимающим напряжениям, но имеет низкую прочность при растяжении . Сталь имеет очень высокую прочность при растяжении. Поэтому в железобетоне стальную арматуру располагают так, чтобы она, как правило, воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения, соответственно, воспринимал бетон.

17. Классификация ЖБИ и К.

А). По способу изготовления:

1 – монолитные конструкции, которые изготавливают непосредственно на строительной площадке;

2 – сборные железобетонные изделия, которые изготавливают на механизированных и автоматизированных предприятиях.

Б). По видам армирования:

1 – с обычным армированием – укладка стальных стержней, сеток или каркасов в растянутой зоне. Такое армирование предполагает появление в растянутой зоне бетона изделия трещин во время появления эксплуатационных (проектных) нагрузок;

2 – предварительно-напряженные, натяжение арматуры можно производить как до, так и после бетонирования конструкции.

В). По средней плотности – в зависимости от проектных требований ЖБИ изготавливаются из особо тяжелых, тяжелых, легких, облегченных и особо легких бетонов.

Г). По внутреннему строению – ЖБИ могут быть сплошными, пустотелыми и комбинированными с применением различных материалов (теплоизоляционных или отделочных).

Д). По назначению: сборные ЖБИ делят на следующие группы:

• для жилого, гражданского и промышленного строительства (80%);

• для сооружений сельскохозяйственного и гидротехнического строительства;

• изделия общего назначения.

18. Виды ЖБК и изделий.

В зависимости от состояния арматуры и способов армирования железобетонные изделия делятся на:

• ЖБИ с обычным армированием;

• ЖБИ предварительно напряжённые;

• Армирование бетона стальными каркасами, стержнями или сетками, не предохраняет железобетон от трещин, в местах, работающих на излом или изгиб.

Чтобы избежать подобных вещей, в местах, где происходит растяжение, предварительно сжимают бетон. Для того чтобы сжать бетон, делают растяжение арматуры.

Арматуру растягивают либо:

• до того как затвердеет бетон;

• после того, как бетон наберёт предельную прочность;

Железобетонные изделия по марке бетона и связывающих компонентов бывают:

• из бетонов цементных (лёгких и тяжёлых);

• из бетонов силикатных (лёгких или тяжёлых);

• из бетонов яичестых (на извести, цементе или комбинированных составах);

• из бетонов специальных – жаростойких, декоративных, химически стойких и. т. д.;

ЖБИ. Достоинства и недостатки.

Железобетонные изделия имеют много достоинств:

• высокую степень прочности;

• стойкие к появлению трещин;

• водонепроницаемость;

• стойкость к появлению коррозии;

• долговечность;

19. Начальные сведения о строительных растворах.

Строительным раствором называют затвердевшую смесь вяжущего вещества, мелкого заполнителя (песка) и воды. По составу строительный раствор подобен мелкозернистому бетону. На такой раствор распространяются общие закономерности свойственные бетонам.

20. Классификация строительных растворов.

В основу классификации строительных растворов положены следующие признаки:

А). по плотности в сухом состоянии растворы подразделяют на тяжелые и легкие ;

Б). по виду вяжущего растворы бывают цементными, известковыми, гипсовыми, смешанными;

В). по назначению строительные растворы делятся на: кладочные; монтажные (для заполнения швов между элементами); отделочные для штукатурки; специальные (акустические, рентгенозащитные и т.д.);

Г). по физико-механическим свойствам растворы классифицируются по прочности и морозостойкости. По прочности на сжатие строительные растворы делят на марки: М4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200. Растворы М4 и М10 изготавливают на извести. По морозостойкости растворы имеют девять марок от F10…300.

21. Состав строительных растворов.

Состав растворов определяют количеством по массе или объему сухих материалов на 1 м³ раствора или относительным соотношением их и вяжущего. Для простых растворов (вяжущее : мелкий заполнитель) состав определяют как 1:6. Сложные растворы, которые содержат минеральные добавки, обозначают тремя цифрами 1:0,45:5 (цемент : известь : песок). Минеральные и органические добавки применяют, чтобы получить легкоукладываемую смесь при использовании портландцемента. Для улучшения свойств растворов используют ПАВ.

22. Свойства строительных растворов.

1. Удобоукладываемость.

Удобоукладываемость – это способность раствора легко, с минимальными затратами энергии ложиться на основу тонким равномерным слоем, который прочно сцепляется с поверхностью основы.

Удобоукладываемость растворных смесей определяют по глубине опускания в смесь металлического конуса массой 300 г с углом при вершине . Удобоукладываемость назначают с учетом вида раствора, влажности, пористости, способа подачи. Для монтажа стен из панелей и блоков удобоукладываемость определяют в 57 см, а при кладке из обычного кирпича - 913 см.

2 Водоудерживающая способность.

Водоудерживающая способность – характеризуется свойством раствора не расслаиваться во время транспортировки, сохранять достаточную влажность в током слое на пористой основе.

23. Общие сведения об органических вяжущих веществах.

Органические вяжущие вещества представляют собой смеси высокомолекулярных углеводных и их неметаллических производных (соединений с серой, кислородом, азотом), которые изменяют свои физико-механические свойства в зависимости от температуры. Их подразделяют на битумные и дегтевые.

24. Виды органических вяжущих веществ.

К битумным материалам относятся природные битумы, асфальтовые породы, нефтяные битумы.

Природные битумы – это вязкая жидкость и твердоподобные вещества, которые образовались вследствие природного (естественного) процесса полимеризации нефти. В чистом виде встречаются редко (в местах нефтяных месторождений), чаще – в горных породах.

Асфальтовые породы – это пористые породы (известняки, глины, пески, сланцы) пропитанные битумом. Из этих пород выделяют битум или их размельчают до состояния асфальтового порошка.

Нефтяные битумы (искусственные) получают в результате переработки нефтяного сырья, который, в зависимости от технологии переработки, может быть:

• остаточные – получают из гудрона путем дальнейшего (глубокого) отбора из него масел;

• гудрон – остаток перегонки из мазута масляных фракций, основное сырье для получения битумов;

• окисленные – получают окислением гудрона (продувкой воздуха);

• крекинговые – получают переработкой остатков, полученных при крекинге (переработке) нефти.

К дегтевым материалам относят сырой каменноугольный деготь, выгнанный деготь и пек.

25. Свойства органических вяжущих веществ.

К основным свойствам относят: гидрофобность, водонепроницаемость, стойкость к действию кислот, щелочей, агрессивных жидкостей и газов, способность прочно соединяться (сцепляться) с другими материалами, приобретать пластичность при нагревании и быстро увеличивать вязкость при охлаждении.

26. Применение органических вяжущих.

Материалы этой группы объединяют большое количество кровельных, гидроизоляционных, дорожных и других материалов.

Эти вещества применяют для изготовления асфальтовых бетонов, кровельных, гидроизоляционных, пароизоляционных материалов и изделий, гидроизоляционных и дорожных мастик, битумных эмульсий, паст, и т.д.

27. Битумные мастики.

Битумы – это вещества, которые состоят, в большинстве случаев, из смеси высокомолекулярных углеводов метанового, нефтяного и ароматических рядов, их кислотных и сернистых производных. Элементарный состав битумов, %: углерод - 7080; водород - 1015; сера - 29; кислород: 15; азот: 02. Эти элементы находятся в виде углеводных и других соединений с серой, кислородом, азотом.

По своему строению битум – это коллоидная система, в которой диспергированные асфальтены, а дисперсной средой – смолы и масла. Асфальтены – твердая часть битума, которые складываются из неплавких хрупких кристаллических веществ (состав 50 %, ). Смолы – аморфные вещества темно коричневого цвета . Свойства битумов, как дисперсных систем определяются соотношением его составных частей: масел, смол, асфальтенов.

28. Дегтевые материалы.

Дегти – это вязкие жидкости черного и бурого цвета, которые состоят из углеродов и их серных, азотных и кислородных производных, полученных конденсацией паро-подобных продуктов, которые образуются при разложении органических материалов (угля, торфа, дерева) в условиях высоких температур без доступа воздуха.

Различают следующие виды дегтей:

• сырой каменноугольный деготь низкотемпературный. Получают при полукоксовании, которое завершается при ;

• сырой каменноугольный деготь высокотемпературный. Получают при коксовании, которое завершается при ;

• перегнанный деготь получают вследствие фракционирования сырой низкотемпературной смолы;

• пек – твердый остаточный продукт перегонки сырой каменноугольной смолы;

• сложные дегти получают сплавлением пеков с дегтевыми маслами.

29. Материалы на основе битумов и дегтей.

. Рулонные покрытия и гидроизоляционные материалы.

Рулонные материалы делят на основные (которые получают путем пропитывания основы органическим вяжущим) и безосновные (изготавливают прокатыванием смесей вяжущих и наполнителей).

Рубероид – кровельный картон, пропитанный мягким нефтяным битумом с последующим покрытием тугоплавким битумом. С одной стороны наносят слой минерального порошка или минеральной присыпки (наружный слой).

Пергамин – кровельный картон, пропитанный расплавленным нефтяным битумом.

Стекло рубероид и стеклопластик получают путем нанесения на стекловолокнистое полотно или стеклопластик с обеих сторон битумного вяжущего. Затем с одной стороны наносят слой присыпки.

Фольгорубероид – гидроизоляционный материал из алюминиевой фольги, покрытый с обеих сторон битумной мастикой.

Гидроизол – пропитанный нефтяным битумом асбестовый картон.

Бризол – изготавливают прокатыванием массы нефтяного битума, дробленой резины, асбестового волокна и пластификатора.

Толь – изготавливают пропиткой и покрытием картонной основы дегтем с присыпкой песком или минеральным порошком.

дегтебитумные кровельные материалы изготавливают пропиткой картона дегтем и последующим покрытием с обеих сторон битумом и присыпкой.

2. Мастики.

Мастика – это смесь нефтяного битума или дегтя с минеральными заполнителями, катализатором и добавкой антисептика.

Мастики бывают горячие (применяют с предварительным нагреванием до ) и холодные (содержат растворители).

По назначению различают следующие виды мастик:

• клеящие – применяют для склеивания рулонных материалов;

• гидроизоляционные асфальтовые - применяют для штукатурной гидроизоляции;

• горячие битумно-минеральные – применяют как гидроизоляцию для заливки швов гидротехнических сооружений;

• холодные асфальтовые (хамаст) – битумно-известковая паста с минеральным наполнителем. Применяют как штукатурную гидроизоляцию;

• гидрофобный газоасфальт – битумно-известковая паста с добавкой портландцемента и алюминиевой пудры. Используют для теплоизоляции трубопроводов.

• антикоррозионные битумные мастики – смеси расплавленных тугоплавких битумов с наполнителем. Применяют для защиты строительных конструкций и трубопроводов от коррозии.

3. Эмульсии и пасты.

Эмульсии – дисперсные системы, которые состоят из несмешивающихся между собой жидкостей, из которых одна жидкость, в отличие от другой, пребывает в другом тонкодисперсном состоянии. Образование их достигается введением эмульгаторов. Количество битума или дегтя в них составляет 5060 %. Применяют для устройства гидро- и пароизоляционного покрытия, грунтовки поверхностей, склеивания и т.д.

Битумные пасты – готовят из битума и эмульгатора. Количество битума составляет 6070 %. Применяют как вяжущее для приготовления холодных мастик, гидроизоляции, грунтовок для поверхностей и заполнителей стыков.

30. Асфальтовые бетоны и растворы.

. Асфальтовые бетоны и растворы.

Для приготовления асфальтовых растворов и бетонов применяют асфальтовое вяжущее – смесь нефтяного битума с тонкомолотыми порошками известняка, доломита, мел, асбеста, шлака. Прочность асфальтового вяжущего обусловлена соотношением компонентов битума и заполнителя, пористостью после уплотнения и твердения.

Мелким заполнителем в растворе и бетоне применяют природные и дробленые пески с примесями пылеватых частиц до 3 % по массе. Крупным заполнителем является щебень. Асфальтовые бетоны по назначению делят на гидротехнические, дорожные и аэродромные. Применяют также для устройства пола в промышленных цехах и складских помещениях, плоских кровлях, стяжек и т.д.

Асфальтобетон – материал, который получают в результате твердения уплотненной рационально подобранной смеси асфальтового вяжущего и минеральных заполнителей. На показатели прочности асфальтобетона в значительной мере влияет температуры.

асфальтобетон классифицируют по:

• зернистости: крупнозернистый (до 40 мм), средне 0 (до 25 мм), мелко – (до 15 мм);

• пористости: плотный (до 5 %), пористый;

• температуре при укладке: горячие (до ), теплые (до ), холодные (до );

• назначению: дорожные, аэродромы, декоративные, гидротехнические.

31. Общие сведения о полимерах.

Полимеры – высокомолекулярные соединения, в молекулах которых элементарные ячейки повторяются много разово. Полимерными материалами называют материалы, которые содержат в своем составе высокомолекулярные органические вещества – полимеры и на первой стадии производства набирают пластичность, которая полностью или частично проявляется после твердения полимера.

Молекулярная масса полимеров превышает 5000 единиц. Такое существенное отличие полимеров от мономеров (молекулярная масса ) придает им ряд особенностей, которые являются определяющими при применении в строительстве.

Полимеры изготавливают из простых химических веществ: нефти, газа, каменного угля и т.д.

Наполнители – снижают расход полимеров, улучшают их структуру, повышают прочность, твердость, износостойкость, способность сопротивляться усадке и ползучести.

Пластификаторы – улучшают условия переработки полимерных композиций, повышают деформативные свойства и снижают их хрупкость.

Стабилизаторы – способствуют длительному сохранению свойств пластмасс во время эксплуатации, предотвращают раннее старение их под действием солнечной радиации, кислорода, воздуха, нагревания и т.д.

Затвердители – ускоряют процесс твердения полимеров и образования необходимой структуры.

Красители или пигменты – дают возможность получать материал любой расцветки, оттенков, многоцветовых комбинаций природного камня, ценных пород дерева, кожи, ткани, металла.

Антипирены – повышают стойкость пластмасс к воспламенению.

Порообразователи – применяют для получения пористой структуры пластмасс.

32. Достоинства и недостатки полимерных материалов.

Основные достоинства полимерных материалов:

• неисчерпаемые возможности регулирования и прогнозирования свойств, их широкий диапазон и разнообразие;

• низкая плотность: (более всего влияют заполнители);

• относительно высокая прочность;

• водонепроницаемость;

• высокая химическая стойкость;

• низкая тепло- и электропроводность;

• прозрачность, способность пропускать ультрафиолетовые лучи;

• высокая стойкость стиранию, удару;

• высокая технологичность, легкость переработки;

• отсутствие потребности периодической покраски поверхности, высокое декоративное качество;

• биологическая стойкость.

Применение полимерных материалов в строительстве характеризуется высокой экономической эффективностью. Они дают возможность снизить материалоемкость строительства, расширить архитектурные возможности, изменить внешний вид интерьеров, широко использовать индустриальные методы ведения строительных работ, заменить дефицитные строительные материалы.

Но, используя полимерные материалы, следует учитывать и их недостатки, такие как: низкую теплостойкость и твердость, высокий коэффициент температурного расширения, токсичность некоторых материалов, ползучесть, хладноломкость.

33. Применение полимерных материалов.

Полимерные материалы используются как:

• материалы для покрытия полов (линолеумы, пластики ДСП, стеклопластики, синтетические ковровые покрытия, плитки для пола);

• конструкционные материалы (древеснослойные пластики ДСП, стеклопластики, полимербетоны, ограждающие и несущие конструкции);

• отделочные материалы – для отделки стен (пластик, плитка, полимерные листы, поливинилхлоридные пленки, линкруст, текстовит);

• гидроизоляционные кровельные и изолирующие материалы – водо-, паро-, атмосферо- и трещиностойкость (пленки, мастики, лаки, краски, герметики);

• тепло- и звукоизоляционные материалы (пено-, поро- и сотопластики), жаростойкие пластики;

• полимерные изделия (санитарно-технические трубы, ванны, раковины и т.д.);

• лаки, краски, клеи (поливинилацетатный клей ПВА, эпоксидный клей и т.д.).

34. Синтетические полимеры.

Полимерами называют высокомолекулярные соединения, в молекулах которых элементарные ячейки повторяются многоразово. Эти ячейки соединяются между собой ковалентными связями в длинные цепочки различного строения – линейные, разграниченные, которые образуют, как пластичные, так и жесткие пространственные решетки.

35. Состав и строение древесины.

Древесина характеризуется волокнистым строением и состоит из живых и не живых (отмерших) клеток различной величины и формы. Живые клетки имеют оболочку, в середине которой находится протопласт, состоящий из целлюлозы . В процессе роста оболочка деревенеет, что определяет появление легина - 2030 %, который придает древесине твердости и упругости. В состав древесины входит гелиоцеллюлоза 1530 %, сопутствующие вещества (смолы, мастилы, дубильные вещества).

Дерево состоит из корня, ствола и кроны. Из ствола получают 6090 % древесины. Верхняя часть ствола – вершина, нижняя – комель.

Строение древесины изучается невооруженным газом по разрезам ствола. Существует три основных разреза: I – торцевой, II – радиальный, III – тангенциальный. На поперечном разрезе ствола видно кору, луб, камбий, заболонь, ядро, сердцевину, сердцевидные лучи и годовые слои.

Кора – защищает дерево от внешнего влияния (625 %). Камбий – тонкий слой клеток, способных к делению и росту. Заболонь – светлая часть дерева, которая складывается из отмерших клеток. Сердцевина – складывается из больших и тонкостенных, слабосвязанных между собой дырчатых клеток; сердцевидные лучи складываются из тонкостенных клеток, которые начинаются от ядра и доходят до коры. Годовые слои (кольца) образуются в период роста и складываются из ранней (весенней) и поздней (летней) древесины.

Древесные породы делят на ядровые (сосна, дуб, лиственница, ясень) и заболонные, которые не имеют ядра (береза, осина, граб, ольха, липа). Древесные породы с одинаковой расцветкой по поперечному срезу называются породами со зрелой древесиной (бук, елка).

36. Основные древесные породы и их свойства.