3. Производственный цикл

Сырье и материалы в процессе превращения их в готовую продукцию проходят различные стадии обработки, перемещаясь от одного рабочего места к другому. Календарное время изготовления продукции, начиная с запуска сырья в производство и кончая выпуском готовых изделий, называется производственным циклом. Продолжительность производственного цикла измеряется в единицах рабочего времени (дни, часы, минуты) и включает в себя время обработки предметов труда, естественных процессов, транспортировки и контроля качества, перерывов в процессе производства в связи с принятым режимом работы предприятия и методом организации процесса.

Длительность производственного цикла Т_ц определяется по формуле

Т_ц = åt_т.о + åt_ест + åt_п.о + åt_к.о + åt_о.о + åt_м.о + åt_м.с - åt_совм , (13)

где åt_т.о – продолжительность всех технологических операций в составе одного цикла; åt_ест – продолжительность всех естественных процессов; åt_п.о – продолжительность всех перемещающих операций в производственном процессе; åt_к.о – продолжительность всех контрольных операций в составе одного цикла; åt_о.о – продолжительность всех обслуживающих процессов в составе одного цикла; åt_м.о – продолжительность межоперационного пролеживания предметов труда; åt_м.с – продолжительность междусменного пролеживания предметов труда; åt_совм – продолжительность всех совмещенных составных частей производственного цикла.

Продолжительность основных технологических операций, естественных процессов, перемещающих, обслуживающих и контрольных операций представляет собой рабочий период, который составляет основу производственного цикла.

Производственный цикл – один из важнейших показателей уровня организации производства. Он служит критерием того или иного варианта организации производственного процесса. Лучшим считается тот вариант, при котором затраты времени наименьшие.

Графики по выпуску продукции составляются на основе данных о продолжительности производственного цикла.

Величина производственного цикла оказывает влияние на организацию работы промышленного предприятия и его качественные показатели. Необходимо стремиться к всемерному сокращению длительности производственного цикла, что может быть достигнуто в результате:

– сокращения времени технологических и естественных процессов при внедрении прогрессивной технологии производства продукции и правильной организации трудовых процессов;

– сокращения времени вспомогательных процессов при их механизации и автоматизации;

– сокращения времени перерывов, вызываемых ожиданием накопления партии изделий для передачи на следующую технологическую операцию, авариями оборудования, браком продукции;

– применения отвечающего конкретным условиям производства вида движения предмета труда;

– совмещения выполнения обслуживающих операций с технологическими и перемещающими.

Сокращение производственного цикла обеспечивает увеличение выпуска продукции за определенный период, уменьшение объема незавершенного производства, т. е. количества предметов труда, находящихся в стадии обработки или в стадии ожидания обработки. В связи с этим сокращение длительности производственного цикла способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, улучшению использования производственной мощности предприятия, снижению себестоимости продукции. Таким образом, сокращение длительности производственного цикла является важнейшим источником всестороннего улучшения экономических показателей работы предприятия.

Наибольшая часть производственного цикла – это технологические операции. Следовательно, основной путь сокращения производственного цикла состоит в интенсификации технологических процессов.

Контрольные вопросы

1. Организация производственного процесса (параллельность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, гибкость, системность, оптимальность).

2. Причины, вызывающие перерывы в работе оборудования и рабочих.

3. Виды движения предметов труда в процессе производства.

4. Производственный цикл и его продолжительность.