Лекция 2

План лекции

1. Организация производственного процесса.

2. Виды движения предметов труда в производстве.

3. Производственный цикл.

1. Организация производственного процесса

Параллельность характеризуется тем, что отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно (это достигается за счет одновременной обработки нескольких экземпляров одних и тех же предметов труда на различных операциях и одновременного выполнения всех операций по изготовлению изделий одного или нескольких наименований на различных рабочих местах). Увеличение параллельности приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени. Параллельное выполнение операций обеспечивается при организации поточного производства. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности К_пар, исчисляемого как отношение длительности параллельного выполнения операций к длительности производственного цикла по формуле

К_пар = Т_п.о / Т_ц , (4)

где Т_п.о – длительность параллельного выполнения операций в пределах производственного цикла, мин; Т_ц – длительность технологического цикла, мин.

Прямоточность – прямолинейный и кратчайший путь движения каждого предмета труда по всем операциям производственного процесса.

Движение его должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Достигается прямоточность расположением цехов, участков, рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, т.е. по ходу технологического процесса. Достичь полной прямоточности можно тогда, когда предметы труда имеют одинаковую (или сходную) последовательность выполнения операций и стадий производственного процесса. В большинстве случаев это достигается на поточных линиях, на участках и в цехах, специализированных по предметной форме. В остальных случаях может быть поставлена задача увеличения прямоточности за счет соответствующего подбора предметов труда и закрепления их за группой рабочих мест, расположенных таким образом, чтобы были достигнуты наименьшие пути движения. Возникает задача расположения рабочих мест и расстановки оборудования.

Требование прямоточности производственного процесса распространяется и на создание кратчайшего маршрута доставки сырья, материалов, полуфабрикатов, запасных деталей со складов и из вспомогательных цехов в основное производство.

Ритмичность означает, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени.

Различают ритмичность выпуска продукции, т. е. выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки (периоды) времени; ритмичность работы – выполнение равного или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) объема работ за равные периоды времени.

Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и работы. Показателем, характеризующим ритмичность, может служить коэффициент среднего ритма потока, который определяется отношением продолжительности технологического цикла к количеству выпускаемой продукции в целом по формулам:

r = Т_ц / P , (5)

Т_ц = d ´ t ´ S ´ (1 – a) , (6)

P = (100 % ´ N) / (100 % + б % ) , (7)

где r – коэффициент среднего ритма потока, мин; Т_ц – продолжительность производственного цикла, мин; Р – план выпуска продукции, единиц изделий; d – количество рабочих дней; t – средняя продолжительность одной смены, мин; S - количество смен в рабочем дне; a – продолжительность регламентированных перерывов, в долях единицы; N – запуска продукции, единиц изделий; б % – процент отсева продукции на брак и контроль.

Автоматичность заключается в том, что все частичные процессы и производственный процесс в целом должны выполняться с максимальной степенью автоматизации механизмов при участии или под контролем человека.

Различают полную автоматизацию процессов, когда роль человека сводится к наблюдению и контролю, и частичную, когда человек выполняет некоторые работы, вмешиваясь в действие машин и механизмов. В последнем случае процессы называют автоматизированными.

Автоматизация производства связана с рядом проблем технического, экономического и социального порядка. Технические проблемы возникают из-за дискретности технологических процессов, для выполнения которых требуется различное оборудование и техническая оснастка, различные режимы обработки при изготовлении одного и того же изделия.

Проблемы экономического характера заключаются в том, что при автоматизации процессов требуется как правило, большие капитальные затраты, что иногда приводит к низкой экономической эффективности.

Социологические проблемы заключаются в том, что при автоматизации меняется характер труда рабочих, их профессия и квалификация. С одной стороны, появляются производственные функции, связанные с наблюдением за работой машин и механизмов, для которой не требуется высокая квалификация, а с другой – функции по техническому обслуживанию всех средств автоматизации, для которых необходимы большие инженерные знания и опыт работы.

Повышение степени пропорциональности и прямоточности способствует достижению автоматичности производственных процессов; автоматичность, в свою очередь, приводит к повышению непрерывности и параллельности.

Гибкость заключается в том, что производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции с минимальными финансовыми затратами. Особенно это важно становится сейчас в связи с современной экономической политикой. Гибкость производственного процесса связана с автоматичностью. С другой стороны от гибкости будет зависеть соблюдения ряда предыдущих принципов: непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности.

Системность состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения выполнения всех работ по изготовлению всей продукции с учетом интересов народного хозяйства в целом и данного предприятия в отдельности в пределах и за пределами планового периода. Согласно этому принципу предприятие (объединение) должно рассматриваться как сложная социально-экономическая система. Производство продукции должно быть организовано по определенной системе, зависящей от множества факторов, главными из которых являются технико-экономические характеристики изготовляемой продукции и предприятия. Системность предполагает строгую последовательность и определенную периодичность выпуска и производства отдельных частей изделий в необходимых количествах, требующихся для выпуска готовой продукции в заданном ассортименте и в установленные сроки.

Оптимальность – это выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими хозяйственными затратами трудовых и материальных ресурсов. Этот принцип закона экономии времени предполагает учет затрат как живого, так и овеществленного (прошлого) труда.

Значение каждого принципа может меняться при развитии производства и в случае противоречия принципов организации производственного процесса организация этого процесса должна быть подчинена принципу оптимальности, т. е. определяться по наибольшей экономической эффективности.