2. Организация производственного процесса во времени

Производственный процесс – воспроизводство материальных благ и производственных отношений, являющееся совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс труда, а, следовательно, и производственный процесс, является целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией производственных предприятий являются различного рода изделия (структурные единицы). Для пищевой промышленности это первично обработанное сырье, полуфабрикаты, готовая продукция. Для непищевой промышленности это детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.

Изделия характеризуются качественными и количественными признаками:

1. Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в изделие структурных единиц; это число может колебаться от нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).

2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в пределах от нескольких микрон до нескольких сотен метров. Масса изделий зависит от размеров и соответственно может изменяться от миллиграммов до десятков тонн.

3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их может достигать десятков тысяч.

4. Степенью точности и степени шероховатости обработки. По этому признаку изделия подразделяются на высокоточные, точные и низкоточные.

5. Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных структурных единиц.

6. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

7. Трудоемкостью обработки структурных единиц и изготовления изделия в целом. Трудоемкость – время, затраченное на обработку и изготовление. Она может изменяться от долей минуты до нескольких тысяч часов. По этому признаку изделия подразделяются на нетрудоемкие и трудоемкие. Трудоемкость рассчитывается по следующей формуле

Т_р = å_к í å_cб [ å_д (t_тр.з + t_изг.д) + t_тр.д + t_изг.сб ] + t_тр.д.сб + t_изг.кý, (1)

где Т_р – трудоемкость, мин; t_тр.з – время транспортировки заготовок или необработанного сырья, мин; t_изг.д – время изготовления деталей или первичная обработка сырья, мин; t_тр.д – время транспортировки деталей или первично обработанного сырья, мин; t_изг.сб – время изготовления сборочных единиц или полуфабрикатов, мин; t_тр.д.сб – время транспортировки деталей, сборочных единиц или первично обработанного сырья и полуфабрикатов, мин; t_изг.к – время изготовления комплектов или готовой продукции, мин.

Изделия, которые не изготавливают на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Они также называются комплектующими изделиями. Перечень всех видов изделий, выпускаемых на данном предприятии, называется номенклатурой.

К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания, сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию.

Производственный процесс подразделяется на несколько видов.

1. Основной производственный процесс, продукция которого реализуется на внешнем рынке (за пределами предприятия).

2. Вспомогательный производственный процесс, продукция которого используется для нужд самого предприятия.

3. Обслуживающий производственный процесс, который включает складские, транспортные и контрольно-измерительные работы.

4. Производственный процесс разбивается на частичные процессы, основной структурной единицей которых является операция.

Операция – часть производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте одним или нескольким рабочим над одним или нескольким изделиями без переналадки оборудования. Постоянство трех элементов: рабочей силы, средств и предмета труда является признаком выполнения одной операции независимо от продолжительности. Изменение одного из этих элементов свидетельствует о начале другой операции.

Рабочее место – часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами для выполнения рабочими отдельных операций.

Операция, в процессе которой происходит изменение форм, размеров или свойств изделия, называется технологической или основной. Совокупность технологических операций образует технологический процесс.

По способу выполнения технологические операции подразделяются на машинные, ручные и машинно-ручные.

Машинные операции выполняются машинами под наблюдением рабочих. Роль рабочего состоит в контроле за процессом и его регулировании.

Ручные операции выполняются рабочими без применения машин.

Машинно-ручные операции производятся машинами при непосредственном участии рабочих. При отсутствии рабочего машина либо будет работать вхолостую, либо не будет работать вообще.

Производственный процесс должен быть построен на определенных принципах, способствующих улучшению экономических показателей работы предприятия. К основным принципам рациональной организации производственного технологического процесса относятся: специализация, пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, гибкость, системность и оптимальность.

Специализация – форма разделения общественного труда, ее суть заключается в том, что на предприятиях, в отдельных его подразделениях и на рабочих местах изготовляется продукция ограниченной номенклатуры и осуществляется небольшое число производственных или технологических процессов или операций, режимов обработки и других элементов производственного процесса.

Сокращение номенклатуры (числа наименований) изготовляемой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и на заводе при специализации приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономических показателей за счет возможности использования специального и более производительного оборудования, повышению степени механизации и автоматизации всех процессов, приобретению рабочими лучших навыков в работе, улучшению организации труда, организации поточного производства. Уменьшение номенклатуры выпускаемой продукции способствует стандартизации, нормализации и унификации изделий и их составных частей.

Специализация должна определяться путем оптимального распределения выпуска продукции отрасли между предприятиями.

Уровень специализации производственного процесса зависит в основном от числа выпускаемых одноименных изделий и трудоемкости их изготовления.

Пропорциональность процессов производства выражается в соблюдении соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия и объединения по выпуску продукции в единицу времени (пропускной способности). Следовательно, степень пропорциональности производства может характеризоваться величиной отклонения пропускной способности каждого рабочего места (участка) от производственного задания по выпуску продукции, или коэффициентом пропорциональности К_п, определяемый по формуле

К_п = (å n^- / Z) / m , (2)

где m – количество рабочих мест или участков производства; n^- – средняя пропускная способность рабочего места или участка, единица продукции в минуту; Z – производственное задание по выпуску продукции, единица продукции в минуту.

При достижении пропорциональности производственного процесса исключается перегрузка одних рабочих мест (возникновение «узких мест») и недогрузка других.

Непрерывность процессов производства предполагает устранение всех перерывов в работе рабочих, оборудования и при движении предметов труда в процессе производства. Непрерывность должна обеспечиваться на рабочих местах в процессе выполнения каждой операции, на участке или в цехе при передаче предмета труда на дальнейшую обработку и в масштабе предприятия при передаче предметов труда из одного цеха в другой.

Непрерывность работы достигается применением автоматического и полуавтоматического оборудования, средств малой механизации.

Степень непрерывности производственного процесса тем выше, чем меньше разница между ритмом поточной линии и продолжительностью технологических операций на рабочих местах или участках.

Коэффициент непрерывности К_н может быть рассчитан по формуле:

К_н = [å (r - t_тех.)] /mr , (3)

где m – количество рабочих мест или участков производства; r – ритм поточной линии, мин/ед. продукции; t_тех – продолжительность технологических операций на рабочем месте или участке, мин/ед. продукции.

Если ритм поточной линии больше продолжительности операций на отдельном рабочем месте, то на этом месте будет происходить простои оборудования. Если продолжительность операции больше ритма поточной линии, то на данном рабочем месте будет происходить накапливание предметов труда в ожидании обработки. И в том и в другом случае непрерывность будет нарушена.

Контрольные вопросы

1. Признаки производственного объединения.

2. Особенности определения оптимального размера объединения.

3. Производственный процесс. Элементы производственного процесса.

5. Характеристические признаки изделий.

6. Что такое производственная операция, ее признаки.

7. Принципы организации технологического процесса во времени (специализация, пропорциональность, непрерывность).