Лекция 5

План лекции

1. Поточный метод организации производства.

2. Организация технологической подготовки производства.

1. Поточный метод организации производства

Наиболее прогрессивным методом организации основного производства является поточный метод, который соответствует принципам рациональной организации производства. Поточное производство характеризуется следующими основными признаками:

1) расчленение производственного процесса на операции;

2) закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест, а каждой отдельной операции – за определенным специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);

3) одновременное выполнение всех операций;

4) немедленная передача предмета труда с одной операции на другую;

5) выполнение на каждом рабочем одной или большего числа операций, что обуславливает узкую специализацию рабочих мест и самих рабочих;

6) расположение рабочих мест по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда при обработке;

7) высокая степень непрерывности технологического процесса, т. е. происхождение каждого отдельного изделия по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями, что возможно при обеспечении принципов пропорциональности и параллельности организации производственных процессов;

8) высокая степень ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом, т. е. запуском в обработку и выпуском из обработки изделий с определенным ритмом.

Технологическое оборудование, расположенное в последовательности выполнения технологического процесса, образует поточную линию, Расчленение производственного процесса на составные части, повторяющиеся на каждом рабочем месте, вызывает необходимость постоянного перемещения предметов труда от одного рабочего места к другому, которое может осуществляться как вручную так и механизмами. Чтобы каждое предыдущее рабочее место непрерывно давало работу каждому последующему, необходима согласованность продолжительности выполнения операций на рабочих местах. Этим обеспечивается непрерывность технологического процесса и сокращается перерывов в движении предмета труда. В зависимости от того, как реализуются эти требования, поточные лини подразделяют на несколько видов.

По количеству машин, закрепленных за одним рабочим местом, поточные линии делятся на простые и сложные. Простой поточной линией называется такая, в которой на каждом рабочем месте используется одна машина. К сложным поточным линиям относятся такие, в которых на отдельных рабочих местах установлены не одна, а несколько однотипных машин, выполняющих определенную технологическую операцию.

По степени механизации поточные линии подразделяются на линии с преобладанием ручного труда, частично механизированные, комплексно-механизированные и автоматизированные.

По степени специализации поточные линии делятся на однопредметные и многопредметные.

Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатываются или собираются изделия одного типоразмера длительный период времени. Для изготовления изделия другого типоразмера необходима перестройка (реорганизация) всей поточной линии. Применяются однопредметные поточные линии, как правило, в массовом или крупносерийном производстве, т. е. при сравнительно устойчивом выпуске изделий в больших количествах в течение длительного периода.

Многопредметными называются такие поточные линии на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типоразмеров (наименований), сходных по конструкции или технологии их обработки и сборки. Схема изготавливаемых на линии изделий может сопровождаться переналадкой оборудования всех или части рабочих мест линии и изменением режима ее работы. Применяются многопредметные поточные линии в серийном производстве, когда число выпускаемых изделий одного наименования за соответствующий период времени недостаточно для полной загрузки оборудования и рабочих.

По степени охвата производства линии подразделяются на участковые и сквозные. Участковые поточные линии охватывают какую-либо часть технологического процесса, сквозные – весь технологический процесс.

По расположению в пространстве поточные линии могут быть горизонтальными, вертикальными и смешанными.

По способу перемещения предмета труда от одной операции к другой линии делятся на конвейерные и бесконвейерные. В конвейерных линиях в качестве транспортных средств используется транспортер, в бесконвейерных – тележки, электрокары, рольганги.

По способу поддержания ритма линии могут быть с регламентированным и со свободным ритмом. Регламентированный ритм обеспечивается применением автоматического оборудования не только на технологических, но и на перемещающих операциях, в результате чего предмет труда поступает с одного места к другому через строго определенные промежутки времени. На поточных линиях со свободным ритмом скорость передачи предмета труда определяется рабочим.

По форме поточные линии могут быть прямыми, замкнутыми, змеевидными, зигзагообразными, собирательными, круговыми, кольцевыми, Г-образными, П-образными и пр.

Производственные поточные линии или их совокупность образует производственный поток, который может быть однолинейным и многолинейным.

Однолинейный поток образует одна простая или сложная линия.

Многолинейный поток состоит из нескольких поточных линий и может быть простым или сложным. Простой многолинейный производственный поток состоит из нескольких последовательно расположенных линий. Сложный многолинейный поток включает в себя несколько поточных линий, расположенных последовательно и параллельно.

Производственный поток может быть непрерывным и прерывным.

Непрерывная поточная линия – это линия, на которой каждая отдельная штука или несколько штук изделий какого-либо наименования проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от других. По окончании обработки одной штуки на первой операции, она передается на вторую, где сразу начинается ее обработка, и так до последней операции.

К непрерывным поточным линиям с принудительным движением относятся линии, на которых передача изделий с операции на операцию осуществляется при помощи единого для всех операций транспортного средства. К таким транспортным средствам относятся конвейеры различных видов: ленточные, пластинчатые, поворотные, напольные, тележечные, роликовые, подвесные (канатные и цепные), и т. п.

Непрерывный технологический поток – наиболее совершенная форма организации поточного производства. Он соответствует всем признакам потока, и все рабочие места в нем согласованы по производительности. Ритмы рабочих мест равны между собой и ритму потока. Предмет труда перемещается с одной операции на другую без пролеживания.

Равенство или кратность выполнения каждой операции ритму поточной линии обеспечивается синхронизацией технологического процесса. В результате создается возможность организации графика параллельного вида движения предметов труда и непрерывного протекания производственного процесса. Это создает условия для непрерывной работы всех машин потока.

Прерывная поточная линия – линия, на которой движение изделий по некоторым операциям происходит с перерывами. На таких операциях каждое изделие после обработки на предыдущей операции и до начала обработки его следующей операцией некоторое время пролеживает. Прерывные поточные линии часто называются также прямоточными, так как на них рабочие места расположены по ходу технологического процесса. Организуются они в тех случаях, когда продолжительность некоторых операций, несмотря на выравнивание их, не равна и не кратна ритму, т. е. когда перерывы на операциях после обработки каждой штуки будут большими и организация непрерывной поточной линии нецелесообразна. В большинстве случаев такие линии применяются для работ с большим удельным весом машинного времени обработки, точное выравнивание продолжительности которых практически невозможно.

Прерывный поток имеет все признаки потока, но характеризуется отсутствием согласованной производительности рабочих мест потока и значительными расхождениями между ритмами каждого рабочего места и заданным ритмом потока. Загрузка оборудования и рабочих на таких линиях недостаточно равномерна, и неизбежны простои машин и рабочих на некоторых рабочих местах.

Прерывный поток является наименее совершенной формой поточного производства, но он имеет существенные преимущества перед непоточной формой организации производства. Эти преимущества состоят в том, что резко сокращаются промежутки времени между выпуском двух готовых изделий, следующих одно за другим, или двух партий продукции.