Тема 3. Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность. Определение производственной мощности организации. Фонд времени работы оборудования и его расчет в зависимости от вида процесса производства. Виды фондов времени и их расчеты. Упрощенный расчет эффективного фонда времени. Определение производственной мощности цеха. Определение состава оборудования. Виды производственной мощности и их расчеты.

Методы расчета производственной мощности предприятия. Ведущее производство. «Узкое место». Коэффициент сопряженности ведущего звена. Баланс производственной мощности. Определение степени использования производственной мощности. Резерв производственной мощности и их использование.

3.1.Сущность и виды производственной мощности предприятия.

Производственная мощность – это максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданной номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и обеспечения качества продукции.

Производственная мощность отражает потенциальные возможности предприятия и/или его структурных подразделений по выпуску продукции.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и производство основной продукции в натуральном выражении. По продукции, имеющей широкий ассортимент, производственная мощность может выражаться в условно – натуральных единицах: тонно-километры, койко–места и т.д. Если предприятие выпускает несколько видов продукции, то производственная мощность устанавливается отдельно по каждому виду.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, состояние основного оборудования и его средний возраст, эффективный годовой фонд работы и т.д.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту. Поэтому при планировании следует предусматривать гибкость всех технологических операций, то есть возможность перестроить производственный процесс в зависимости от изменения конкурентоспособности продукции, номенклатуры или объема.

В общем виде производственная мощность определяется:

Т

П М = (3.1)

t

где: Т – фонд времени работы организации;

t - трудоемкость изготовления единицы продукции.

Фонд времени работы оборудования рассчитывается в зависимости от вида процесса производства:

• при непрерывном – исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отведенных в плане на ремонт.

• при прерывном - путем умножения числа рабочих дней в году на количество работы в сутки (в соответствии с режимом работы организации), исключая время, отведенное на ремонт.

При расчете мощности важно правильно рассчитать фонд времени работы единицы оборудования. Различают следующие виды фондов времени:

1. Календарный фонд времени – служит базой для расчета других видов фонда времени:

Ф_кал = Д_кал х К_см х t_см (3.2)

где: Ф_кал – календарный фонд времени;

Д_кал - число календарных дней: 365 или 366;

К_см – количество смен в сутках;

t_см – продолжительность смены в часах.

2. Режимный или номинальный фонд времени – учитывает число нерабочих дней:

Ф_{реж(ном)} = [(Д_кал – Д_пр) х t_см – Д_с.п. х t_с.п.] х К_см (3.3)

где: Ф_{реж(ном)} - режимный (номинальный) фонд рабочего времени;

Д_пр – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

Д_с.п. число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены;

t_с.п. – время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные (предпраздничные) дни, час..

3. Плановый (эффективный, действительный) фонд времени - учитывает затраты времени на ремонт, наладку и переналадку оборудования:

Т_э = Т_реж – t_рем (3.4)

где: Т_э – эффективный (максимально возможный) фонд рабочего времени одного станка (в часах);

t_рем - затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду времени.

Упрощенный расчет эффективного фонда времени производится по следующей формуле:

Т_э = Д_раб х К_см х t_см х (3.5)

где: Д_раб – количество рабочих дней;

%_рем – плановый процент рабочего времени, отведенного на ремонты.

При расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, связанные с ликвидацией брака продукции и т.д.

В общем, производственная мощность цеха определяется по формуле:

Т_э х К_вн х n

ПМ = (3.6)

t

где: К_вн – коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности – выполнения норм выработки;

n – количество единиц однотипного оборудования;

t - нормы времени на обработку (изготовление) единицы продукции на оборудовании.

Производственная мощность литейных, формовочных, сборных и др. цехов может зависеть от пропускной способности площадей этих цехов и уровня их использования:

Т_э х S

ПМ = (3.7)

T_и

где: S – полезная площадь цеха.

t_и – количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки) единицы продукции.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование по видам, установленное на начало года и то, которое должно быть введено в эксплуатацию в планируемым году. В расчет не включает резервное оборудование и оборудование во вспомогательных цехах и в ведении технических служб предприятия.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, осуществляется группировка всей номенклатуры, производимой продукции и выбор изделия представителя.

Виды производственной мощности:

• входная – производственная мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает организация в начале планового периода (ПМ_вх);

• выходная – производственная мощность на конец года (ПМ_вых), рассчитываемая по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх+ ПМ_ввод – ПМ _выб (3.8)

где: ПМ_ввод – производственная мощность, введенная в течение года;

ПМ _выб – производственная мощность, выбывшая в течение года.

• среднегодовая – рассчитываемая для определения соответствия производственной программе по формуле:

ПМ_ввод х n₁ ПМ _выб х n₂

ПМ_ср = ПМ_вх + - (3.9)

12 12

где: ПМ_ср – среднегодовая производственная мощность.

n₁, n₂ – количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года соответственно.