- •Технологический факультет методические указания
- •1. Теоретическая часть ( 30% -15-20стр)
- •3. Механизация технологических процессов производства.
- •Экономическая эффективность производства. – 4стр
- •Охрана труда.
- •Теоретическая часть (15 -20стр.)
- •2.3.Технология производства исследуемого продукта
- •2.3.1. Выбор и обоснование ассортимента и способа производства. Характеристика мясных продуктов
- •2.3.2. Рецептуры предлагаемого (исследуемого) ассортимента (сравнительный вариант)
- •2.3.3. Продуктовый расчет (расчет сырья и вспомогательных материалов).
- •2.3.4.Технология производства мясных продуктов (частные схемы – диаграммы технологических процессов).
- •2.3.5. Технология производства мясных продуктов
- •2.3.6. Организация и методы технохимического и микробиологического контроля.
- •4.5 Требования к сырью.
- •4.6 Технические требования к готовой продукции.
- •2.3.7. Результаты исследований
- •Биометрическая обработка результатов исследований в программе х- e xcel
- •Стандартное значение критерия Стьюдента
- •3.Механизация технологических процессов производства молонных продуктов
- •3.1. Аппаратурно-технологическая схема
- •3.2. График организации технологических процессов производства мясных продуктов ( по теме работы)
- •3.3. Расчет и подбор технологического оборудования
- •3.4. Разработка графика работы оборудования
- •3.5 Расход воды, пара, холода, электроэнергии
- •Экономическая эффективность производства (4стр)
- •5. Охрана труда
- •5.1. Общие положения
- •2. Анализ состояния охраны труда
- •5.2.2. Анализ потенциальной травмоопасности проектируемого технологического процесса
- •5. 3. Меры безопасности при эксплуатации проектируемой машины
- •Выводы и предложения
- •Требования к оформлению демонстрационного материала
- •Приложения
- •Объемы реализованной продукции за 2003 год
3.4. Разработка графика работы оборудования
График работы машин и аппаратов перерабатывающего предприятия составляют для определения оптимальности использования технологического оборудования, установления очередности включения и продолжительности работы машин, а также для определения почасового расхода электроэнергии, пара, горячей и холодной воды. Основой для составления такого графика являются технологические процессы предприятия. Каждой операции этих процессов должна соответствовать работа машин и аппаратов, количество и марка которых имеются в наличии у предприятия.
График работы оборудования предприятия выполняют в виде таблицы, имеющей восемь граф. В первой графе записывают наименование машин и аппаратов в строгом соответствии с принятой технологией производства данного вида продукции. Во второй и третьей графах приводятся сведения о марке (типе) оборудования и его часовой производительности (вместимости). В четвертой графе указывается количество машин и аппаратов; в пятой - сменная или суточную производительность оборудования. Последние три графы (шестая, седьмая и восьмая) обозначают смены и разбиваются на соответствующее число часов работы в каждой смене. В этих графах с помощью условных знаков и линий отражают время работы оборудования при выполнении основных и подготовительно-заключительных операций.
Технологическое время работы оборудования рассчитывают на основании паспортной производительности машин, продолжительности смены и коэффициента использования времени смены.
Для машин непрерывного действия (мясорубка, автомат пельменный, устройство галтующее и т.д.) технологическое время работы определяется по формуле
(3.1)
где Мс – масса сырья, подлежащего обработке, кг;
Qт.х. – производительность оборудования по технической характеристике, кг/ч.
Для машин периодического действия (массажер и т. д.) технологическое время работы определяется по формуле
(3.2)
Qф. – фактическая производительность машины, кг/ч.
Фактическая производительность машины определяется по выражению
(3.3)
где Мс.б. – масса сырья в рабочем бункере машины или аппарата, кг;
τц – время цикла работы машины, ч.
Время цикла работы машины определяется по формуле
(3.4)
где τз, τобр. и τвыг - соответственно время загрузки сырья, его обработки и выгрузки, ч.
Очередность включения, работы и выключения машин и аппаратов должна полностью соответствовать очередности операций технологического процесса предприятия.
3.5 Расход воды, пара, холода, электроэнергии
Экономическая эффективность производства (4стр)
Калькуляция себестоимости 1 т готовой продукции на перерабатывающем предприятии (табл.7). Данный вариант таблицы является рекомендуемым, но не обязательным. Она может быть изменена, если это предусмотрено темой работы. Например, если целью дипломной работы стоит сравнение различных вариантов, то необходимо предоставит калькуляцию по всем вариантам производства (таблица 7А). После таблицы необходимо сделать вывод о результатах исследования.
Для определения экономической эффективности рекомендуется заполнить таблицу 9. Конечным пунктом раздела является подведение итогов по сделанным расчетам и выявление целесообразности предлагаемых мероприятий.