Билет 33. Подготовка Шкур к Консервированию

Перед тем, как направить шкуры на консервирование, их надо подготовить. Этот процесс заключается в обрядке, удалении навала, промывке и стекании шкур, мездрении, сортировке и взвешивании.

Обрядка — процесс удаления прирези. Шкуры, снятые в цехе убоя скота и разделки туш, расстилают на столе мездрой вверх и удаляют в них прирези мяса и жира, которые используют на пищевые цели. Прирези мяса и жира, оставленные на шкуре, препятствуют равномерному проникновению солевого раствора и правильному консервированию. После обрядки шкуры направляют в шкуроконсервировочный цех для дальнейшей обработки.

Удаление навала. К волосяному покрову, особенно при плохих условиях содержания животных перед убоем, нередко прилипают навоз, частицы подстилки и др. Эти загрязнения образуют так называемый навал, который покрывает в основном живот, бока, огузок, ноги. В шкуроконсервировочном цехе шкуры осматривают. Если шкуры без навала, то их направляют на промывку, а с навалом —для снятия навала. Сначала его необходимо размягчить. Для этого шкуры укладывают на стеллажи или специальные тележки (по 20—30 шт.) шерстью вверх и смачивают холодной водой из шланга. Продолжительность процесса 30— 45 мин.

Навал удаляют на навалосгоночных машинах. Для удаления навала со шкур крупного и мелкого рогатого скота применяют машины ММ-4, ММ-3, ММ-2−47. Основным рабочим органом этой машины является вал с затупленными ножами, имеет еще три металлических вала: рифленый с продольной насечкой по всей длине, панцирный с квадратной насечкой и гладкий. Три последних вала образуют подающий аппарат машины. Шкуру забрасывают в машину шерстью вверх, огузком вперед так, чтобы она легла гладко, без складок. После заправки шкуру и ножевой вал орошают водой для удаления навала. Шкура прижимается к спиралевидному ножу, который и расправляет и растягивает, чтобы исключить подрезание на складках, и отделяет навал. Для удаления навала с передней части шкуру переворачивают и заправляют в машину воротом вперед.

Билет 34. Технология обработки шкур

Приемку каждой шкуры производят по ее массе, за

исключением овчины, козлины, шкур свнией и оленей, которые

принимают по площади. Массу каждой шкуры определяют с

точностью до 100 г. Массу парных шкур определяют ь

остывшем виде, промытых — после стекания с них воды,через

2 ч; консервированных — с учетом усола и утяжелителей

(на утяжелители делают скидку, а на сверхусол и • сверхусуп!-

ку — накидку).

Площадь овчины измеряют в квадратных дециметрах,

умножая длину шкуры, измеренную от верхнего края шеи до

основания хвоста, на ширину. Площадь свиных шкур и свиных

крупонов измеряют также в квадратных дециметрах, умножая

длину шкуры на ее ширину.

К каждой рассортированной шкуре привязывают товарный

ярлык, на котором указывают наименований предприятия, вид

и сорт пжуры, длину шерстного покрова (для кожевенной

отчины), массу или площадь.

На пгубно-мсховпм сырье кроме наименования предприятия

г^ьшают вид овчины.

185

Схема обработки кожевенного сырья,

шубных и меховых овчин представлена ниже

(схема 11).

Длительность технологических операций по

обработке шкур до их консервхфовавия,

включая приемку, не должна превышать для шкур

крупного рогатого скота, лошадей и верблюдов

3 ч с момента съемки, для шкур свиней и

овчин — 2 ч. Шкуры из цеха уооя скота и

разделки туш принимают по количеству,

осматривают с шерстной и мездряной сторон.

При обрядке удаляют прирези мяса, жира,

сгустки крови, иавал (образования из навоза

и грязи) и другае утяжелителе.

Шкуры сдают на предприятия кожевенной промышленности

в парном соооянни или консервированные. Подготовка парных

шкур к сдаче или к консераировашпо (санитарная обработка)

включает следующие операции: удаление навала с шерстной

стороны и прирезей мяса и подкожной клетчатки с мездряной

стороны (мездрение), промывку, контурирование, сортировку.

Шкуры при сдаче в парном состоянии комплектуют в

партии.

Удаление навала и мездрение шкур. Шкуры предварительно

сортируют на навальные и без навала. Шкуры крупного

рогатого скота без навала прсялывакгт холодной водой для

охлаждения и удаления грязи и кроки под душем или из

шланга. Наиболее эффективна промывка во еращаюшемся

перфорированном барабане непрерывного действии. Для стека-

кия избытка воды шкуры вешают на козлы на 1 ч или

отжимают 8 валковых машинах. Шкуры свиней и мелкого

рогатого скота ие промывают. Для лучшего удаления навала

шкуры увлажняют водой из душа или шланга в течение 1

мин. На поточных линиях для размягчения навала шкуры

помещают в проводные вращающиеся барабаны.

Удаление навала и мездры со шкур крупного рогатого скота

осуществляют на навалосгоночных машинах типов ММ-4,

ММ-3. ММ-А с шириной рабочего прохода 3200 мм. На

навалосгоночных машинах установлен ножевой вал с

затупленными ножами во избежание нарушения лицевого слоя шкуры,

частота вращения вала 950 мии (рис. 7.4). Разработаны

навалосгоночнь е машины проходного типа, в которых

предварительно смоченные шкуры перемещаются мездровой стороной

наружу над тремя парами очищающих валов.

Мездрение шкур (обрядка) заключается в удалении прирезей

мышечной и жировой тканей, а также подкожной клетчатки

186

Рис. 7.4. Схема иаеалосгоночной машины.

_ - нерабочее положение: б — рабочее положение: / ~

ножевоГ! вал /1ля снятия наезла: 2 — пневматический

ножевому валу: } —

л: J — рифленый вал

/.— lotiaiu: 2 — передние 1гпы: 3—задние лапы

(мездры). Удаленные прирези мяса и мездру используют на

пищевые м технические цели. Шкуры крупного рогатого скота

мездрят на мездрильных машинах с острыми ножами ММ-3200

и ММ-А. Для смывания мездры и более мягкого мездрения

ножевой вал орошается водой. Мездрение шкур свнией и

мелкого рогатого скота проводят на машинах ММ-2М и ММ-4.

На поточных линиях для санитарной обработки шкур

применяют проходные навалосгоночные и навалосгоночно-меэдрильные

машины.

Шкуры мелкого рогатого скота мездрят на мап/инах только

к случае консервирования в рассоле, после удаления с

шерстной стороны репьев, навала и других загрязнений.

Контурирование. Для повышения степени использования

кожевенного сырья и получения сырья для производства

белковых колбасных оболочек проводят контурирование шкур

(рнс. 7.5). При контурировании ппсур крупного рогатого скота

удаляют малоценные для кожевенного производства участки

шкуры (добаш, передние и задние лапы): от 8 до 30 %

массы шкуры.

При контурировании свиных шкур выделяют крупой (65—

70 % площади П1куры), а оставшуюся часть шкуры

используют на выработку белкового стабилизатора, желатина,

хрустящих ломтиков (чипсов).

Консервирование. В процессе консервирсвания не должны

происходить существенные изменения коллагена, поскольку от

свойств и состояния этого белка зависит качество кожи н

меха. После отмочки консервированных шкур массовая доля

влаги в них должна приближаться к массовой доле влаги в

парных шкурах.

Консервирование шкур, предназначенных для длительного

187

хранения, производят сухим консервантом (врасстил) или в

насыщенном растворе хлорида натрия — тузлуке (тузлукование).

В консервированной шкуре содержание хлорида натрия должно

быть не менее 12%, а влаги—не более 48%. При

погружении в хлорид натрия между поверхностью шкуры и

раствором возникает обменная диффузия, в результате которой

происходит перераспределение хлорида натрии, воды и

растворимых компонентов шкуры. Происходит повышение

концентрации хлорида натрия до уровня, достаточного для предохранения

шкуры от порчи. При обработке сухой солью на ее

поверхности образуется раствор за счет алаги, содержащейся

в шкуре. При переходе растворимых белков во внешнюю среду

при консервировании в шкуре уменьшается содержание веществ,

усложняющих процесс выделки кожи и спссобствующих

развитию микрс организмов. Кроме того, при консервировании

рассолом смывается значительное количество микроорганизмов.

Движущей силой процессов посола врасстил и в тузлуке

является градиент концентраций хлорида натрия в рассоле и

в шкуре: чем выше концентрация NaCl в рассоле, тем быстрее

протекает посол. В связи с этим применяют насыщенный

раствор хлорида натрия, т. е. тузлук. Концентрация хлорида

натрия в шкуре прямо пропорциональна концентрации рассола

на границе раздела рассола и пограничного слоя шкуры,

поэтому все факторы, воздействие которых приводит к

перемещению рассола, ускоряют посол (механическое псреме-

пшвание, барботирование, циркуляция, нагревание).

Скорость накопления хлорида натрия в шкуре снижается в

процессе посола вследствие уменьшения разности концентраций

в системе рассол — шкура.Ёе можно повысить, поддерживая

высокую концентрацию рассола, а также при рециркуляции

регенерируемого" рассола, введении в рассол избытка хлорида

натрия (до 30 %), струйно-пульсационным Ьоздействием при

использовании значительного избытка соли lipn сухом посоле

<до 35—50%).

Продолжительность процесса зависит от структуры,

проницаемости и толщины ижуры. Овчины более рыхлые, поэтому

они консервируются быстрее. Высокое содержание жира в

шкурах, особенно свниых, приводит к увеличению

продолжительности тюсупа. Небольшое уменьшение толщины шкуры

ведет к суще1-твенному ускорению посола, поэтому удаление

подкожной клетчатки (мездрение) способствует интенсификации

консервирования.

Консервирование сухими консервантами.

При консервировании врасстил на стеллаж насыпают слой

хлорида натрия толщиной 20—50 мм, укладывают на него

шкуры мездровой стороной вверх. (Ьв^зху еще посыпают

хлоридом натрия и кладут второй ряд niKyp и т. д. до

образования штабеля высотой 1,5—2 м. Расход хлорида натрия

tS4

нл консервирование составляет 35—50 % массы шкур. К краям

штабеля должны иметь небольшой скат для стекат(я рассола,

в их середине не должно быть углублений. Сверху штабель

посыпают сплошным слоем хлорида натрия (закрывают).

В каждый штабель шкуры укладывают в течение ие более

3 сут с начала консервирования первой шкуры. По истечении

3 сут штабель закрывают при любом количестве шкур, кладут

на него штабельную доску или бирку с указанием номера

штабеля, вида и количества шкур,. даты начала и окончания

комплектования (закрытия) и разборки штабеля, фамилии

засольщика.

Продолжительность консервирования при температуре 18—

20 °С ажур крупного рогатого скота и свиней 6—7 сут,

овчин не менее 4 сут.

В настоящее время разработаны новые консервирующие

составы на основе хлорида натрия с антисептиками,

содержащие мало клорида натрия или ие содержапше его совсем.

Антисептики усиливают консеркирующее действие соли. В

качестве антисептиков используют кремнефтористый натрий,

парадихлорбензол и нафталин, которые добавляют к хлориду

натрия, или тузлук из расчета 2,4—10 кг на 1 т кожевенного

или шубно-мехового сырья. Состав с мен}>шим количеством

хлорида натрия или совсем без него получают на основе

обезвоживающих неорганических солей и органических

соединений.

Овчины обрабатывают смесью хлор»ада натрия, алюминиево-

кьлисвых квасцов и хлорида алюминия (кислотно-солевое

консервирование). При такой обработке происходит быстрое и

значительное обезвоживание овчины: рН сдвигается в кислую сторону

в результате легкого пикелевания (кислотной обработки) под

действием серной и соляной кислот, возникающих при гидролизе

квасцов и хлорида алюминия. Одновременно происходит

частичное дубление кожи ионами алюминия. Овчины,

консервированные этим способом, более устойчивы к действию

микроорганизмов и ферментов в условиях повышенных температуры и

влажности. СЬстав смеси при кислотно-солевом консервировании

следующий (в %): хлорид натрия — 85, хлодрид алюминия — 7,5,

алюминиевые квасцы ~ 7.5. Длительность обработки овчин —

4—7 сут. Меховые и шубные законсервированные овчины

должны содержать 38—42 % воды, иметь рН 4,0—4,5. Усадка

01кур при консервировании не более 4 %.

Во ВНИИМПе разработан хлоридсульфатный способ

консервирования овчин сухой смесью, состоящей из

хлорида натрия (50 %) и сульфата аммония (50 %).

Последний обладает высокой обезвоживающей и слабой

ачсорбируюшей способностью по отношению к кодлагену.

Г\'льфат аммония гидролизуется с образованием серной

-¦и-поты, что повышает устойчивость овчин к микробчзльн015

189

Рис 7.6. Схемв.поддока для

консервирования ОБчим:

- ггобха; 3 — onopHkte лаверхностн; 3 —

- фиксатор: 6 — рама

порче. Высосан концентрация сульфат-иона придает большую

стабильность структуре коллагена, и в отличие от

дубящих солей аммония, используемых при кислотно-солевом

консервировании, сульфат аммония ие препятствует удалению

из межволоконного вещества глобулярных белков. Для

полного предотвращения микробиальной порчи шубно-мехового

сырья при хранении в условиях повышенных температуры

и влажности в хлоридсульфатный состав вводят антисептик

(кремнефторисгый натрий или аммоний). Обезвоживание

овчин при использовании хлоридсульфатного состава

происходит гораздо быстрее, чем под действием хлорида

натрия или кислотно-солевого состава. Хлоридсульфатный

состав значительно меньше, чем кислотно-солевой, загрязняет

сточные воды и окружающую среду, поскольку содержание

в нем хлорида натрия практически вдвое ниже.

Количество добавляемой хлоридсульфатной смеси 40 %

массы парных овчин; продолжительность обработки 5 сут.

Кроличьи шкурки с этим консервирующим составом

выдерживают на рамах в течение 48—72 ч.

При консервировании овчин с применением поддона,

разработанного во ВНИИМПе (рис. 7.6), шкуры укладывают

на конвейер" поштучно воротниковой частью вперед,

мездровой стороной вверх, оставляя между кими минимальное

расстояние. Складки на шкурах и краевые участки

тщательно' ргсправляют. Кислотно-солевая «:месь равномерно

наносится и< мездровую сторону овчины из дозатора

через ви6ро<:ит6. Для уменьшения потерь консерванта

шкуры подпрес<хшывают с помощью обрезиневного вала.

На выходе из агрегата овчины переносят на поддон,

в котором имеются рама с направляющими для вил

погрузчика н опорная поверхность из деревянных реек.

Рама имеет двусторонние уклоны наружу и внутрь пол

углами соответственно 10—15 и 5—10°. Поддон крепится

на стойке, относительно которой он может поворачиваться,

что позволяет осуществлять миогоярусное складирование.

Стойки крепятся нл раме с помощью фиксаторов.

Овчины укладывают на поддоне в пакет высотой не

более 1,2 м. Поддон обеспечивает устойчивость пакета

овчин в процессе конссркировакия и транспортирования.

Рис. 7.7. Схема установки Я8-ФОВ для консервирования и рулонирования шкур:

/~ ленточный KotiBefiep: 2 ~ рулонирующнб барабан: J, U — шнековые конвейеры; 4 —

дозирующий Сарабан: 5 —заслонка; 6 —бункер; 7 — сито; в — смотроваж аяощаака:

9. /i — механнзчы очистхи; Л) — кулачковый иеханиаи: II—эг

а за счет многоярусного складирования экономятся

производственные площади. Производителыгосп.

поточно-механизированной линии 1200 шкур/ч. Заполненные поддоны

электропогрузчиком транспортируют на участок

консервирования врасстил (для пролежки шкур).

При многоярусном складировании иа подпятники

заполненного шкурами поддона устанавливают ;^ругой и т. д. После

пролежки овчин через 4—5 сут поддон подвозят на участок

сортировки. Рассортированные шкуры по ленточному конвейеру

постугают на тюковку и биркование. Тюки укладывают в

контейнеры, которые загружают электропогрузчиком в вагоны

или автомашины.

Шкуры крупного рогатого скота консераируют в рулонах

та мсханизироканнои линии Я8-Ф0В, производительность

b'lO шкур/ч (рис. 7.7). Шкуры после санитарно1к обработки

7ЯТ на конисйсрной ленте мездрой вверх и воротником

ч! 'РСД. Влага истсрхности расправленных шкур удаляется

'' 'KaNtii- При лвижснии на шкуры из дозатора равномерным

-" ЮМ наносится консервирующая смесь (97 % хлорида натрия

191

Рис ТЛ Схема барабана Я8-ФКМ для кон-

сервнров<ши& свиных шнур:

/—мспллкческйЁ барабан: а—форсунка; }--

swpysowo-pMrpyst^ibifi jdok; ¦* — перфориро-

Рис 7.9. Механиэироваиная линия для о5-

работки и консервфовамия шкур свиней с

пгшменскмем Барабана Я8-ФКМ:

/— мездрильная машина ММ-2200-К-. 2 —

бункер для транспоршронакия шкур: 3 — тельфер

СПШ-1 для

сортировки и и<>керс111|я площади шкур; 7— «тгруэ-

ка шкур на подаонах

И 3 % кремнефтористого натри$0 в количестве 35—38 %

массы парных шкур. Шкуры подпрессовываются с помощью

валков. Затем шкуры захватываются автоматическим

приспособлением и скатываются в рулоны, которые по 25—30 шт.

ую1адывают на "поддон пакетом массой около ЮОО кг. Затем

поддоны электропогрузчиком перемещают на стеллаж и

выдерживают 7 сут. Шкуры после пролежки сортируют, маркируют

и упаковывают. При консервировании овчин или свиных шкур

проводят такие же операции, кроме рулонирования (в этом

случае барабан поднимают вверх).

Свиные шкуры консервируют сухими консервантами в

горизонтальном цилиндрическом барабане Я8-ФКМ (рис. 7.8)

при температуре 20 °С (коэффициент заполнения барабана

0,4."*—0,55). Шкурк обрабатывают сухой посолочной смесью

хлорнца натрия с кремнефгористым натрием в двр стадии. На

первой стадии добагляют 20—25 % смеси oi массы парныж

шкур, щ второй — 15—20 %. Частота вращения барабша

18 мин . Через 120—130 мин содержание волы в шкурах

уменьша&тся до 50 % и ниже. Образовавшийся рассол

отдсля&тся через перфорированную крьппку люка, в барабан

добавляют новую порцию посолочного состава н обрабатывают

шкуры еще 10—15 мни.

Шкуры выгружаются автоматически на ходу при открытом

люке. Производипельность барабана в составе механизированной

линии (рис. 7.9) обработки и консервирования шкур составляет

I т шкур в смену. Выгруженные гакуры укладывают в

штабеля.

Тузлукование шкур. Тузлукование кожевенного

сырья производят пг предприятиях мясной промышленности,

имеющих необходимые помещения, оборудование, очистные

ссюруження и обеспеченные в достаточном количестве водой.

Тузлукование включает три стации: собственно тузлукование,

удаление избытка тузлука из шкуры и подсолка в оггабелях.

Продочжителыюсть консервирования шкур при тузлукованин

значительно сокращается за счет протекания фильтрационно-

диффузионно-осмотяческого процесса.

ZOis туэлукования применяют шяековые противоточные

аппараты непрерывного действия {рис. 7.10), подвесные

барабаны периоцюиеского действия, гашпили (рис. 7.11) и чаны

(бассейны).

Режим туэлукования шкур зависит от типа аппарата

(табл. 7.1),

Показатель

Темперв^ра туалука, 'С

Удельный вес (плэтность)

тузлука, г/см

Жидкостный коэффициент

Продолжительность туалукова-

в тнековых аппаратах

в подвесных барабанал на

конвейерных лииияк

Массовая доля влаги, %, не

более-

в шкурах после туалукова-

в туалукованных шкурах

после подсолки и выдержки

|Ш|?ур«

1 та,

1 крутюго рогатого csc-j

конские, ве^^южьн ]

Не ниже 5

1,19—1,20

Не менее 3

7

9

16—18

18—20

54

46—48

Свиные luKypu

Не выше 25

1.19-1,20

Не менее 3

4

12

13

56

46-48

,II1U

I br 1 I I I * \

rpuiunt ТИ*

Ряс 7.11. Поточио-мехднизированная линия БХА для

консертироваиия кожевеиною сыръя с применением

подюсных барабанов периодическоЕО дейтия;

¦вчпые хошивсры; Г ~ пввкмнм! л«мпЧ11Ый жт

ж. ЯШ Bsjrp смшсА; 4 - ааюеаяЛ SipGta БХА:

S-<UH дм е6в|я OTptBoiuietro ptentpn р,-рмп

nm; J9 ^ лсрвлямционам! чш; /; ~ (мпсявй j

рммир^ремигосв ркпорс И - иримок Д1М ейв|и

ijwnw BMiy

Показатель ] Шкуры крупного рогатого ско-| Саиикге шкуры

I та, конские, pepCJiioxba |

Расход хлорида натрии или 15 15

сухого посолочного состава

на подсолку тузлукованных

11>кур, % от массы парных

шкур

Продолжительность выдержки 2 2

шкур в штабелях после

подсолки, сут

* Жидкостный коэффицнент — объем рабочей ж>и№0сти, пркходащийс! на

единицу массы обрабатываемых шкур-

Для тузлукования шкур применяют

поточно-механизированные лмнни разных типов: со щнековымя аппаратами, с

подвесными барабанами, с бассейнами или системами чанов,

с комбайнами и агрегатами. Наиболее эффек'говны линии

обработки шкур, укомплектованные пшековыми аппаратами или

подвесными барабанами с устройствами, обеспечивающими

переработку шкур в потоке с минимальяьши затратами ручного

труда.

Тузлукование шкур на поточно-механизированной линии с

подвесными барабанами периодического действия протекает

следующим образом. Обряженные шкуры по пластинчатому

конвейеру поступают в барабан. При вращении барабана шкуры

захватываются кулачками и, поднимаясь на высоту, подаются

в тузлук, который направляется в барабан и выводится из

пего через полый вал. Продолжительность обработки шкур

крупного рогатого скота 7 ч, свиней 4 ч. После тузлукования

шкуры отжимают, взвешивают, сортируют, маркируют и

укладывают в тюки. На рис. 7.11 представлена линия БХА

с использованием барабанов, ее производителыюпъ — 5—6 т

шкур в смену.

Линии непрерывного действия с применением противопоточ-

ных шнековых аппаратов ПШАК в основном предназначены

лла мясокомбинатов мощностью 100 т и более мжса в смену

(рис. 7.12). Шкуры консервируют в рециркулирующем тузлухе

в условиях гидродинамического воздействия (перемехпивания).

Шнековый аппарат (его диаметр до 3 м, длина от 4,8 до

16,8 м, количество секций от 4 до 14) представляет собой

деревянный полый цилиндр СО шнеком внутри и трубой,

рясположенной соосно с цилиндром. Барабан совершает

реверсивное (качательное) движение в пределах 270", перемещение

селрья нэ секции в секцию пройосодит при полном круговом

иращснни барабана. Тузлук подастся через трубу в предпос-

пспнюю секцию, проходит последовательно все секции и из

и; .тпй отволмтгя н.» регенерацию. Раствор тузлука из секцчк

105

Ha ynaiioSmf

Рис. 7.13. Подвесной конвейер для 1уалукования шкур в чанах:

I — спуск: 2 — лоток: i — ванна для замочки; 4 — агрегат для санитарной обработки шкур:

J — мездрильная машина: 6 —поддон: 7—конвеПер туэлукоеакня: в-i-агрегат отжима к

полсолки шкур; 9 — приемный стол: Ю — стол с лодсветкой н тенэометркческими яесами:

/У — поддон для укладки шкур; И — стол для тюковки; И — отстоГ<ник; И — солераство-

ритель: Л5 — скребковый конвейер; /б —насве для циркуляции гу>лука; 77—чан для

очистки тузлука: 1& — емкость для кислоты: й — пенообразователь

В секцию переливается во время качательных движении через

карманы на внутренней поверхности барабана.

Продолжительность обработки шкур крупного рогатого скота 7,2 ч, свиней

4,5 ч. Избыток тузлука со шкур удаляют путем механического

отжима.

Шкуры крупного рогатого скота и свиней обрабатывают

также на поточио-механизированной линии, разработанной

Могил2ВСКИМ мясокомбинатом (рис. 7.13). Шкуры после обрядки

по спуску подают в ванну jyiH замачивания и далее в машину

для санитарной обработки и в мездрильную машину.

Обряженные шкуры укладывают на поддоны и с помощью

подвесного конвейера перемещают в железобетонный чан на

тузлукование (габаштные размеры чана 7500 х 23600 х 1200 мм,

Бместимость Йб м ). Цепь конвейера крепится на каретках с

подвесками и фиксирующими крючками. Ветви конвейера

располагаются над чаном в одиннадцать рядов. Скорость

движения конвейера регулируют с помощью вариатора в

зависимости от вида консервируемого сырья и длительности

тузлукования.

Навешенные на крюки шкуры по лотку поступают в чан

¦' после тузлукования перемещаются на участок для стекания

ГО".! 3,'iTi^^f пи-урн укладывают нд. ленточны» конвейер

197

мездрой вверх, ще они посыпаются равномерным слоем соли

с помощью вибросита.

После эт1>го шкуры подают на стол для сортировки, где

их взвешивают, сортируют я укладываю1- на поддоны по

30—35 шт. Поддоны со шкурами с помощью

электропогрузчиков транспортщ>уют в специальное помещенне для вьцержки

в течение 2 сут, затем укладывают в тюки и маркируют.

Консервнроваине сухосоленым н пре ?но-

сухим способами. Овчины и кроличьи шкуры

консервируют сухосоленым способом. Вначале их подвергают посолу

в течение 6 ч, затем сушат 16—18 ч при 20—30 "С Усушка

шкур составляет 50%, усадка по площади — 6, массовая доля

влаги консервирования — 18—20 %.

Консервирование овчин и шкур телят пресно-сухим способом

заключается в обезвоживаини шкур без обработки

консервирующими веществами. Режим сушки, как при сухосоленом

консервировании. Усушка — 60 %, усадка — 10 %.

Точки сбора жиросырья.

2. Точки сбора жиросырья.

Технология мяса, птицы и мясопродуктов. - 9. Производство пищевых и топлёных жиров.

Цех убоя скота: 1. Конвейер нутровки: сальник (жир с брыжейки и желудков); 2. Конвейер сухой зачистки: около почечный жир, жировая обрезь с туш, внутренний жир-сырец. 3. Жир со шкур — мездровый жир-сырец. 4. Цевка. Кишечный цех: 1. Кишечный жир-сырец, снятый ножницами или вручную с кишок. 2. Брыжеечный жир-сырец. Субпродуктовый цех: 1. Жир с ливера. 2. Жир с голов. 3. Жир с хвостов. 4. Жировая плёнка с почек. 5. Жир с желудков. Колбасный цех: 1. Жировая обрезь от жиловки мяса. 2. Срезка шпика. 3.  Жир от варки колбасных изделий и копченостей. 4. Кость от обвалки мяса.