
- •Сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика
- •2. Сущность процесса воздушно-плазменной резки
- •2. Сварка чугуна с дополнительным подогревом изделия
- •Сварочная дуга
- •2. Эксплуатация и обслуживание источников питания сварочной дуги
- •Магнитное дутье и меры борьбы с ним
- •Сварка сдвоенным электродом трехфазной дугой
- •Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка)
- •Сварка с глубоким проплавлением и наклонным электродом
- •Электродные покрытия: назначение и состав
- •Способы контроля качества сварных соединений
- •2. Контроль в производстве электродов
- •Причины возникновения и способы устранения дефектов
- •Подготовка металла под сварку.
- •2. Основные виды дефектов
- •Техника выполнения швов ручной дуговой сваркой
- •Выбор режима при сварке
- •Предохранительные затворы
- •2. Вклад ученных в развитие сварочного производства
- •1. Виды сварочного пламени и его строение
- •Способы газовой сварки (назначение, техника выполнения).
- •2 . Строение сварного соединения
- •Техника кислородной резки
- •1. Керосинорезы
Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка)
Для сварки сталей применяется специальная стальная проволока по ГОСТу 2246-70. Используется в основном низкоуглеродистая и низколегированная сталь. Предусмотрено 77 марок сварочной проволоки различного химического состава.
К сварочной проволоке предъявляются следующие требования:
• она должна расплавляться спокойно и равномерно;
• температура плавления должна быть меньше или равна температуре плавления основного металла;
• должна быть очищенной от ржавчины и грязи;
• должна по химическому составу соответствовать химическому составу свариваемого металла.
Условное обозначение проволоки рассмотрим на примере.
2Св-08А, где:
2 - диаметр проволоки 2 мм;
Св - сварочная проволока;
08 - 0,08% - содержание углерода;
А - повышенное качество металла.
В марке могут присутствовать две буквы АА (Св-08АА), что говорит о том, это материал проволоки особо качественный.
Под качеством понимается пониженное содержание в стали вредных примесей - серы и фосфора. Повышенное содержание углерода в проволоке приводит к снижению пластичности металла.
В марке проволоки могут присутствовать легирующие элементы (Св-12ГС; Св-15ГСТЮЦА):
Г - 1% марганца; С - 1% кремния.
Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, не стоит цифра, то содержание этого элемента в стали до 1%. Цифра показывает содержание элемента в целых долях процента.
Условные обозначения легирующих элементов:
С - кремний
Н - никель
М - молибден
Т - титан
Ю - алюминий
Ц - цирконий
Г - марганец
X - хром
В - вольфрам
Ф - ванадий
Проволока различается по диаметру. Диаметр проволоки - от 1 до 12 мм.
Проволока диаметром от 1,6 до 6 мм применяется для ручной дуговой сварки (металлический стержень электрода). Проволока диаметром более 6 мм называется прутами и применяется для сварки чугуна и цветных металлов, наплавочных работ. Проволока диаметром от 2 до 5 мм - для автоматической сварки.
Диаметр проволоки для газовой сварки выбирается в зависимости от толщины металла и способа сварки.
Для сварки правым способом диаметр присадочной проволоки равен d=S/2.
Для сварки левым способом диаметр присадочной проволоки равен d=S/2+1.
Сварка с глубоким проплавлением и наклонным электродом
В покрытие электродов для сварки глубоким проплавлением вводят повышенное количество органического вещества - целлюлозы ( до 30 %), рутила, карбонатов и железа. [
В том случае, когда нежелательно глубокое проплавление основного металла, применяют ток меньшей силы при соответствующем снижении скорости подачи электродной проволоки. Изменение силы тока и скорости подачи проволоки влияет на величину напряжения дуги. Последняя является весьма важным фактором режима наплавки. Повышение напряжения приводит к увеличению ширины валика наплавляемого металла, росту потерь металла на разбрызгивание, угар и окисление; ухудшается качество наплавки, появляются поры.
Допустим, что швы сварены без глубокого проплавления. В горизонтальных швах образуется пара сил.
При многопроходной сварке узкими швами с глубоким проплавлением наряду с горячими трещинами в центре шва, по так называемой зоне слабины, возможно образование зашлаковок, особенно в местах переходов от свариваемой кромки к наплавленному металлу. Образованию указанных включений сопутствуют либо подрез кромки, либо несплавление. В образовавшихся полостях при подрезе кромки или несплавлении, как правило, и залегают протяженные шлаковые включения, вытянутые в направлении сварки.
Объем наплавленного металла у шва с глубоким проплавлением меньше чем у обычного шва, так как всегда делают fliQ2 - Это значительно повышает производительность процесса сварки швов с глубоким проплавлением. Такой шов будет и более экономичен по расходу электроэнергии и электродов, так как он образуется зз счет большей доли расплавленного металла в металле сварного шва.
В чем заключается сущность сварки с глубоким проплавлением.
В слунае применения автоматической сварки, обеспечивающей глубокое проплавление основного металла, применение углового шва допускается для штуцеров с толщиной стенки до 15 мм.
В случае применения автоматической сварки, обеспечивающей глубокое проплавление основного металла, применение углового шва допускается для штуцеров с толщиной стенки до 15 мм.
Высокопроизводительным методом ручной сварки является сварка с глубоким проплавлением, иначе называемая сваркой укороченной дугой ( УКД), которую производят электродами марок ЦМ-7.
Пистолет предназначен для дуговой сварки электрозаклепками при глубоком проплавлении нахлесточных соединений стальных деталей суммарной толщиной до 30 мм. Количество деталей может быть любым. Сварка осуществляется электродом с качественным покрытием.
Благодаря высокой плотности энергии электронный луч может обеспечивать глубокое проплавление.
В чем состоит принципиальное отличие лазерной сварки с глубоким проплавлением от сварки металлов малых толщин
БИЛЕТ 8