4.3 Кинематический расчет и кинематическая схема

По значению мощности Р=36 кВт подбираем двигатель типа 4А225М6У3 с мощностью 37 кВт и частотой 980 оборотов /мин

Для выбора редуктора находим крутящий момент на его тихоходном валу, с которым соединен рабочий орган:

(4.11)

где: Р- мощность электродвигателя, кВт

=0,90 - КПД редуктора

- угловая скорость рабочего органа,1/с

Число оборотов рабочего органа

, (4.12)

n_р.о=0,283*60=16,98об/мин

Угловая скорость рабочего органа

(4.13)

ω _р.о.=3,14*16,98/30=1,78 1/с

Тогда крутящий момент равен:

М _кр =37*0,90/1,78=18,7кНм

Передаточное число редуктора:

, (4.14)

i _ред =980/16,98=57,7

Исходя из этих данных подбираем редуктор :

Пз2-100, радиус расположения сателлитов – 100мм, передаточное число – 63,

Крутящий момент на тихоходном валу – 4,0 кНм

Пз2-200, радиус расположения сателлитов – 200мм, передаточное число – 100, крутящий момент на тихоходном валу – 31,5 кНм

4.4 Выбор дозатора

Дозаторы для цикличных смесителей выбираются по массе расходуемых на замес. В марке дозатора приводится наибольший предел взвешивания каждого компонента, кг.

m _ц^з =Ц*V_г/1000, кг/замес, (4.15)

где Ц – масса цемента на 1 м³ готового замеса, кг

V_г – объем готового замеса в смесителе, л

m _ц^з=565*800/1000=452кг/замес

m _п^з =П* V_г/1000 (4.16)

где П – масса песка на 1 м³ готового замеса, кг

m _п^з=462*800/1000=370 кг/замес

m _щ^з =Щ * V_г/1000 (4.17)

m _щ^з=1184*800/1000=948 кг/замес

m _вд^з=(В+Д) * V_г/1000 (4.18)

где В+Д – масса воды и добавок на 1 м³ готового замеса, кг

m _вд^з=190*800/1000=152 кг/замес

С учетом данных вычислений подбираем дозаторы:

для цемента – 6.001.АД-600-2БЦ. Пределы взвешивания 200-600кг, допустимая погрешность 2%, цикл взвешивания 45с, масса 1600кг;

для песка – 6.004.АД-500БП. Пределы взвешивания 100-500кг, допустимая погрешность 2,5%, цикл взвешивания 30с, масса 500кг;

для щебня – 6.001.АД-1600-2БЩ. Пределы взвешивания 400-1600кг, допустимая погрешность 2,5%, цикл взвешивания 45с, масса 800кг;

для воды и добавок – 6.006.АД-200-2БЖ. Пределы взвешивания 40-200кг, допустимая погрешность 2%, цикл взвешивания 30с, масса 475кг.

4.5 Расчет расхода сырья в час. Определение объемов бункеров

Расход цемента в час:

, (4.19)

где: Ц- масса цемента на 1 ,

- производительность смесительного узла, кг/ч

q _ц=565*14,87=8401,55

Расход воды в час:

, (4.20)

где: В- масса воды,

q _в =190*14,87=2825,3кг/ч

Расход щебня в час:

, (4.21)

где: Кр- масса щебня,

- насыпная плотность щебня, кг/л

q _кр =1184/1,55*1000 *14,87=11,36 м³/ч

Расход песка в час:

, (4.22)

где: М- масса песка,

- насыпная плотность песка, кг/л

q _м=462/1,6*1000 *14,87=4,29 м³/ч

Расчет емкостных расходных бункеров для компонентов бетонов

Бункер для цемента:

, (4.23)

где: - рекомендуемая норма запаса цемента, ч

V_бц=8401,55*3/1,1*1000=23м³

Бункер для песка:

, (4.24)

где: - рекомендуемая норма запаса песка, ч

v_бп=2*4,29=8,38м³

Бункер для щебня:

, (4.25)

где: - рекомендуемая норма запаса щебня, ч

V_бщ=2,11*11,36=22,72м³